1．工藝特點

    用磺化法合成陰離子表面活性劑常用的磺化劑為濃硫酸、發煙硫酸、氯磺酸，但生產出的產品質量低劣，難以滿足要求；采用S0₃放熱劇烈，腐蝕設備，嚴重污染環境。本工藝用氨基磺酸作磺化劑，反應緩和，放熱量較小，易控制；直接成銨鹽，不用NH₃，無“三廢”污染，原料全部用盡，產品外觀色澤好；對端羥基有很強的選擇作用，不會對苯環或雙鍵產生磺化，產品純度高，工藝清潔。

2．原料名稱及規格

    3．工藝操作

    (1)C₁₂脂肪醇聚氧乙烯(3)醚的合成將lmol Cl₁₂H₂₅0H和0．2％mol KOH投入反應釜中，在攪拌下升溫，同時抽真空脫除空氣和水分，升溫至100℃左右，脫水完畢后通氮氣數次驅盡空氣。停止抽真空，升溫到150℃，逐漸通人環氧乙烷，保持0．1～0．2MPa的壓力，反應溫度控制在130～150℃，當通人環氧乙烷量3mol左右，取樣測濁點。若1％水溶液濁點到60～70℃，停止通環氧乙烷，縮合反應完畢。冷卻到70℃后用冰醋酸調pH值至6．0～7．0，然后加入雙氧水進行漂白，繼續反應lh。冷卻出料，得成品。

    (2)C₁₂脂肪醇聚氧乙烯(3)醚硫酸銨的合成在N₂保護下將C_l2脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、氨基磺酸、尿素(摩爾比為l：1．3：1)在攪拌下依次加入反應釜中，在90℃反應3．5h，用CH₃COOH穩定pH值并加入有機硅消泡。加95％的乙醇洗無機鹽得產品。

    反應式如下：