超長小孔的加工

　　某些鉆模板的孔的直徑在φ3.5以下,無法用鏜刀進行切削加工,只能鉆鉸出,而且定位基準小,這樣的鉆套孔不但加工困難,而且位置度精度極難控制。

　　不完整孔的加工

　　有些鉆模板上的孔不是完整的孔,缺肉處鏜加工讓刀總是無法保證孔的位置度公差,鑲上鉆套后也是超差。

　　超長小孔的加工分析

　　由于超長孔的零件結構原因,其裝夾定位基準只能選擇φ6g6定位軸,裝夾定位不穩定,容易產生轉動而出現零件的φ2孔位置加工錯誤超差;而且在零件的左端進行加工時,基準必須轉換到左端。由于零件的φ2孔只能進行鉆鉸加工,因此產生加工偏差因素很多:諸如零件容易產生轉動、基準轉換形成的累積誤差、鉆鉸孔產生鉆斜現象造成出口的位置度超差等。如果要保證加工合格,就要定位裝夾,基準穩定可靠,不產生轉動,保證被加工的孔出口首先被加工,也就是出口向上。

　　不完整孔的加工分析

　　根據圖紙來分析,由于零件要求位置度的出口為斜面孔,而φ5H7大于4mm,是可以用鏜刀進行切削加工的,然而在加工孔到不完整處刀具處于一半吃力另一半不吃力狀態,實踐證明這種孔加工后,不完整孔的中心明顯向不完整方向偏移,造成孔中心實際尺寸大于36.9±0.02,如果特意使尺寸縮小,在保證36.9±0.02公差時,而30°角度超差。要想保證加工合格,就要想辦法使不完整的孔趨于完整,使加工過程中不產生因孔的不完整出現的讓刀現象,而產生的超差。

　　超長小孔的加工解決措施

　　a)根據加工分析,要想使該零件的定位基準穩定可靠,只有在鏜加工之前增加工藝定位基準,加工合格后去除工藝基準。如果對圖紙進行改進,點劃線左端為加工基準和裝夾定位部分,基準B、C并合理安排工序,則保證工藝基準與零件基準一致。

　　b)為使圓柱體和錐體棱線交點到定位基準面的距離20mm的準確,要在光學儀器上檢測工序,確保20mm的誤差在0.005之內,保證φ18±0.02在97°20′24″的錐面上點到基準B距離,計算和加工的準確。

　　c)在加工中,首先將零件裝夾在萬能轉盤工作臺的旋轉中心上,然后安裝工藝球在工作臺的任意位置,使之與零件中心均在鏜床的x軸線垂直面中;測量工藝球中心的高度、與零件中心的距離,并根據工序檢測的圓柱體和錐體棱線交點到定位基準面的距離;在萬能轉盤起度保證被加工孔中心與鏜床主軸中心平行。

　　然后根據上述數據計算出工藝球到被加工孔的距離,找正工藝球后,串距加工,直至合格。根據工藝要求其工藝基準需要在淬火工序后,檢查合格方可用線切割去除工藝基準部分,以免過早去除工藝基準而造成無法檢測或檢測不準確。

不完整孔的加工解決措施

　　如果增加工藝部分,使不完整的孔達到完整,然后加工,但是隨之而來的問題是去除工藝部分零件產生了變形。如果使用了與零件相同材料的墊,墊在零件下加工,效果很好。加工后得出的結論是:在實施加工類似零件的工藝時,應設計與零件相同材料的工藝墊,與零件同時淬火得到同一個硬度,使得在鏜孔加工時,不會產生因材料和硬度不同再次產生讓刀而超差。

　　小結

　　不論是結構不同,還是加工、裝夾方法的迥異,只要找到零件的加工規律暨鏜孔時必須使所加工的孔與鏜床的旋轉主軸垂直,再根據被加工零件的特點,選擇必要的加工方法來保證技術條件和使用要求。