為間隔15分鐘，印刷表面平整，光澤度佳、套印、翻版、堆放，裁切時不掛花，大墨位裁切面不粘連，統統取決于潤版液與油墨在千百次輥壓和化學反應中體現出來的。相反劣質潤版液會破壞油墨結構，部分形成水色油體系反映如下：串墨、墨色變淡，墨體變稀無塑性，印品表面墨層不平整，易起浮臟，印跡光澤度差，干燥時間推遲至幾小時或十幾小時，大墨位時甚至幾天不能裁切，主要原因做以下分析。

一、油墨制造成份

油墨主分樹脂型(天然樹脂)和合成樹脂兩大體系，天然樹脂以松香改性樹脂為主;合成樹脂以高分子聚合物為主。天然樹脂包括常用松香、松香衍生物、瀝青、達瑪樹脂、蟲膠、石油樹脂，結構體非常復雜，至今尚不能完全人為改變掌握它的結構，性質變化比較難以掌握，成膜過程是靠溶劑揮發或滲透干燥以及樹脂對溶劑的釋放性達到干燥，即使加入化學催化劑，其分子鍵、鏈上不加開環也難使樹脂產生化學變化。

合成樹脂包括酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚乙稀樹脂、聚酰胺樹脂、丙稀酸樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂等通過不同工藝配方去改變脆性、粘性、觸變性、干燥性、光澤度和耐磨性。

油墨三種性質即：油墨的酸值：油墨的助劑和顏料的性質與潤版液乳化有關。①油墨的酸值表明樹脂的酸值，反映了樹脂中未參加反應的羧基含量多少，酸值的高低對油墨性能有一定影響，酸值過高，耐水性下降與堿性顏料易起反應。②油墨的助劑表明油墨中助劑的添加量，不加改性的有機凝膠劑或各種有機膨潤土形成抗水性差;防干劑為了防止油墨在生產，儲運過程中形成間斷結膜，用劑不當會形成優先氧化由于它們易被游離基反應生成穩定化合物，從而阻止了游離基的鏈再增長反應，推遲延緩干性油的氧化過程;酚類抗氧劑在連結料中的使用量一般在1%以下，加入量過度，，會使油墨干燥性大大降低(注：為解決上述問題后面的新型氧化型潤版液會添加擴鏈劑得一改善)。③顏料在油墨中很難均勻分散溶解，顏料生產廠常常會加入表面活性劑來改善顏料的親油分散性，選擇表面活性劑不當都會引起油墨主體抗水能力差，人為地改變了親水親油值，導致間接乳化，所以在油墨制造中盡量選擇油性好的材料，適應控制和選用HLB值小的活性劑把乳化穩定在油色水狀態下。使用沖淡劑和干燥劑更加會促使油墨乳化，沖淡劑中的氫氧化鋁，碳酸鎂、硬脂酸很容易在酸值中產生乳化，紅墨顏料水乳更嚴重。干燥劑中金屬鹽皂，也是一種典型強力乳化劑，過量會引起乳化，影響干燥速度，新型油墨在樹脂改性合成中逐步克服以上弊端，盡量被免添加劑的使用。除油墨外潔版劑(牛奶)屬0/w體系，頻繁使用會攝入水槽中，加大油墨乳化。

二、潤版液成份原理

①簡單的水膠組成潤濕粉很難達到高速酒精潤版傳遞系統的要求，潤濕粉的固體粉狀絮散性，防結塊性在配料選擇上大受限制，抗乳化能力差，油性清洗觸力單一，磷酸鹽、阿拉伯樹膠、乙醇、6501表面活性劑在酸性中易生成膠束變化，不適合均微乳，用量大，上水傳遞不佳，水膜厚，版面水份多，更容易形成區部水色油體系，乳液不穩定，造成只與油墨中的干性油反應，容易形成鈣皂，破壞油墨粘度，使油墨傳遞阻塞、脫油、變性，造成印品墨層不平整，出現細微小山狀排列(放大鏡觀察)。

②可林?氧化快干型潤版液由、有機酸、緩沖劑，高分子合成膠體，鈣質膠溶成份，擴鏈劑、有機胺、鉀、防腐防霉劑單體不飽和表面活性劑、催化劑，抗污垢再沉積而且分自研變配而成的，不受外來采購原料的限制，它的新作用催化油墨干燥，解決印品墨層的平服性，消除墨輥鏡面狀，適應于各種水質硬度，穩定的供水量更易掌握水墨平衡，水槽(箱)干凈，用量小，水膜溥面均勻，親水性合理，圖紋損傷小，紙張吸水少，酒精添加≥8%，達到間隔5分鐘可翻版，15分鐘印刷可裁切包裝。

③一般快干潤版液以添加弱酸鈷做催化劑與油墨金屬鉆鹽形式重疊性質，沒有激活體;不能循環反應，形成催干反應靠空氣氧分子只能在堆放，延期過程中，難解瞬間之急，可林?氧化快干型研究機理已通過廣州建廠三年混熱氣候測試對長、短版活、快印、大墨位利史封，金卡紙，印刷中有特別明顯的效果。其原理如下：在潤版液主配料訂做時有意在分子鍵上取掉2個鈉離子當空格(給原料廠家提供技術，并承擔批量生產單位量)將無機鹽反應在弱酸中形成第一催化劑，用有機胺反應鉀鹽做第二步催化劑，這些胺、鉀做為激活體在述缺少鈉離子空格中游離，不斷循環反應，與油墨反應催干介質分別由不飽和單體表面活性劑、醇結合擴鏈劑進行瞬間鍵鏈反應。形成可林?產品脫變特征是潤版液生產時為淡誤綠色3天后各成份復位顯永久紫紅色透明體，紫紅色含多種氧化劑與其它還原劑接觸立即變為無色(如高錳酸鉀等)，這種新技術歷經二十多年的研究，上百萬的投入試制，三年多的批量應用，是每個品牌的油墨與合資品牌潤版液印制比較下由原來不樂意的換水到操作工臉上的笑容和信任感足以說明一切(包括國外公司設法索樣剖析)。

三、檢測油墨抗潤版夜乳化方法

(1)、用潤版液原液去浸泡油墨墨絲觀察乳化狀態是錯誤的!現代新型醇類潤版都要有原液濃度醇參與溶解油墨的假象。

(2)、正確測試油墨抗乳化方法是用10克油墨溶解于100ML苯溶劑中加入3%潤滑液100ML，用3000轉/分攪拌10分鐘。靜態下看乳化液的分離層面的速度，油水分離速度逾快證明油墨抗乳化能力逾強，相反分離逾慢，則抗水能力逾差，時間2分鐘內。

四、潤版液原液透明度與內質關系

潤版液原液透明度與內在表面活性劑與機體的相容性有關，機體中的高碳醇，消泡劑，表面活性劑都會影響其水溶透明度，很多消泡劑，表面活性劑形成膠束飽和，產生難溶，出現混濁產品，這種混濁受溫度，飽和度，稀釋比，水溶性有關，更重要地影響HLB值和乳化，所以觀察產品的透明度也很重要，不單距是產品的賣相而要求的。

五、潤版液PH值測試法

正確PH值測試要求在±25℃環境下，原液3.8-4.1之間，稀釋比1：50之間，PH值在與水稀釋中間隔提升幅度逾小逾好，辨別中當1：25水時PH值約為3.8-4.2;1：50水時約為4.4-4.6左右，證明緩沖能力強，有足夠的鈣質膠溶能耗空間和再清洗能力。相反突然加入稀釋用水提升至4.5-4.8之間在剛使用時穩定，到3000印會超過5.6-5.8藥效減退，功能降低容易上臟和原液補充量大，更容易造成油墨乳化，形成印品難干，過低PH值會導致油墨氧化干燥劑的阻塞，使印品更難干燥。

六、電導率測試法

電導率的測試是檢測潤版液中電離子含量，凡加入緩沖劑無機鹽(酒精除外)必然形成一定的電導值水在沒有任何無機鹽電解質加入的情況下是通透體;一但有小劑量的電解質存在會排出類似的海藻狀混濁物(鈣、鎂離子)，添入足量的纖鈣成份會恢復透明體，這些不含纖鈣成份的潤版液無法消除墨輥鏡面狀，(鈣、鎂離子堆積物)纖鈣單位量按水質硬度計算，通稱整合緩沖劑。緩沖劑不足無法起到纖鈣、鎂離子所消耗的剩于能其再清洗能力。足量緩沖劑而不影響PH值升高才是技術的難癥，主體與緩沖劑之間的選擇是潤版液的核心平衡穩定的電導率是潤版液必具條件，稀釋液的PH值與電導率成正比，測試電導率也是檢測潤版液內在成份的含量顯示。使用電導率儀器(量程0-100MS/CM)測定溫度在±25℃左右，正確測試與PH值測試相同進行，分段添加分段測試能看出它們的變化值，由小值480US/cm。升至1400US/CM不突然升高證明固含量是一般在1100US/CM-1400US/CM之間會被免“糊版”，“墨輥不上墨”，“脫版”等現象，電導率過低會形成墨輥表面出現鏡面狀，金屬輥脫墨，版石耐印率降低，難以再生新層砂目。

七、表面張力測試法

油墨的表面張力約在0.030-0.36N/M范圍內，潤版液張力要求略大于油墨為0.04-0.05N/M，水的表面張力約為0.072N/M，把差一半張力的水帶入高能面鋁版需要合理值的表面活性劑，而所有的表面活性劑都要有參與乳HLB值，在潤版液中盡量選擇單體親，水性好的材料起到潤濕性強，而不破壞潤版液主體的新型合成衍生物是決定抗乳化的關健。篩選并檢測時應在平面玻璃，或廢PS版上漫濕表面，滴一滴潤版液看其擴展張力變化，無力擴散的液面表面張力過大;水膜擴散速度快，平整，邊緣均勻是最佳張力;過快和邊緣，中心有裂膜都表明張力過小，會引起油墨乳化過度，添加過量消泡劑會引起張力過低。

八、潤版液對感光圖紋的損傷測試

新型潤版液替代酒精需要加入強溶劑醇，極性溶劑對圖紋有嚴重損傷，而且現代CTP版的感光配方多樣，而選用潤版液要求更高，同一印刷廠兩種版材的交換使用，要求兩用人才者兼容性互通互用性，針對型號多的潤版液并不利于一線操作人員，適應各種光解樹脂潤版液也是研發新課題，測試方法：用原液直接涂在版感光層1分鐘后觀察，對圖紋的溶解損傷程度來判斷印刷中的掉版現象。

九、測試潤版液清洗除臟能力

將廢橡皮布涂點油墨用原液清洗，通過手捻過程中觀察是否將油墨從底部推離并溶解，來證明潤版液清洗除臟能力。沒有具備清洗除臟能力的顯示油水難溶，底部粘咐嚴重，這些潤版液在版面除臟能力都差，用水量大，雖然添加酒精后能用，但會影響油墨乳液不穩定，常常以油水分離再乳化的形式是油水很難平衡，具有抗污垢再沉積功能的潤版液在不頻繁加大水量的同時會有效除去版面污臟，更容易掌握水墨平衡。

十、檢測潤版液腐蝕金屬件方法

全部潤版液在沒有防腐配基的情況下都對金屬有浸腐，由于無機鹽，磷酸鹽，有機酸鹽都有氧化鐵，鈉等金屬離子的置換作用，加入特種防腐成份能使金屬表面產生抗氧化膜。無機鹽磷酸鹽具備氧化還原功能，有機酸需特定防腐蝕劑才能做到，洽洽這種特種防腐劑專用生產只限于少數研究院所制備，好的潤版液采用咪唑類使金屬表面產生抗氧膜，不會加深輥筒腐蝕，稀釋后的潤版液酸解更強，容易造成上百萬元的設備卡期腐蝕輥筒造成壓力誤差。檢測辦法;用金屬銅片浸泡在潤版液原液中達24小時，擦去水銹后用1：50稀釋工作液再浸泡12小時，干后看是否有新銹跡，如有證明潤版液沒有添加防腐措施。國外設備供應商對潤版液防腐要求很嚴格，并有儀器和數據作檢測，微毫米之間需專業人員測試，外觀測試只是排查方法之一。

有關油墨快干技術不可單靠油墨本身催干劑加量促成印跡快速干燥，加量影響油墨環保重金屬超標，促使油墨在墨輥上干涸，更加快加速油墨乳化，導致水墨難以平衡等諸多印刷問題造成惡性循環。氧化弄潤版液不論水車，酒精車上應用都能起到紙品離機快速干燥的目的，解決了潤版液不單純是油水界清;印跡落紙的問題，隨著現代高速印刷以其短版活，個性印刷精品印務的增多，這種新理念已列入審報新型發明專利中會在未來印刷中得以認證，提倡和普及應用，合理的配基處處圍繞各種功能材料，油墨、版、輥防腐蝕等性能中在動態理念下得到合理的組合和人性化的水墨平衡。分析驗證了以往影響油墨干燥富于油墨本身的假想推理，并促使油墨生產廠商今后也需研發配套自身產品的專用潤版液來強化各自產品在同一平臺上的最佳磨合，并為今后訂立行業耗材擁有一個雛形量化標準，用知識辨別耗材內質，清化耗材市場起到自檢自治的作用。