納米氧化鉻是一種重要的無機綠色顏料、研磨材料催化劑，廣泛應用于精細陶瓷、耐曬涂料、鈔票印刷、綠色拋光膏、有機催化合成等方面。尤其是球形氧化鉻超細粉體，由于其流動性好，容易分而均勻，因此，在高科技領域有著重要的應用。

    利用硫磺還原鉻(Ⅵ)鹽的傳統方法制備的產品顆粒粗大(>1μm)，形狀復雜，粒度分布很寬，不能滿足現代高科技的要求。而對氧化鉻超細粉體的制備，國外目前只有德國開發出一種專利技術內曾報道采用相轉移法和Sol—gel法等方法制備，這些方法操作步驟多、成本高，只適合實驗室制備。而氧化鉻超細粉的球形控制，由于其結晶習性及原料與試劑的高氧化性的限制，尚未見報道。在此，介紹一種新的合成氧化鉻的方法，并討論氧化鉻的粒度和形態控制手段。圖1為納米Cr₂0₃的電鏡照片。

圖1納米Cr₂0₃

    【實例】

原料與試劑：六價鉻鹽，丁醇，乙醇，去離子水。

表面活性劑：TX-100。

    采用方法：超微乳法。

    制備過程：將鉻(Ⅵ)鹽及助劑按最佳的配比制成水相，將有機介質表面活性劑按一定配比混合均勻，作為油相在攪拌下將水相慢慢加入油相，攪拌1 h．然后，在90～100℃下邊攪拌邊加熱1．5～2．Oh，再用破乳劑破乳、抽濾，得細沉淀，回收母液重復利用，用溶劑洗滌顆粒表面的油，在100～200"C干燥0．5h，800℃熱處理l．5---2．Oh，根據需要，進一步純化，得到一定純度的球形氧化鉻超細粉體。

    粉體形態和大小的控制。在通常情況下，固態物質的結晶習性是決定其結晶顆粒形狀的重要因素，但是通常選擇適當的添加劑和改變反應條件，能夠有效地控制顆粒的形狀。本文通過選擇助劑和表面活性劑來改變氫氧化鉻的結晶習性，使其成為無定型結構，對無定型態的一次粒子，在其成長為二次粒子時，是各向同性的，即比較均勻地成長。本研究利用微乳納米反應技術將顆粒的形成過程限制在球形納米空間中，這樣通過改變微乳納米反應器的大小，以達到控制顆粒形狀和大小的目的。