亞洲最大表面活性劑生產(chǎn)基地——吉林石化公司電石廠陰離子醇醚和非離子AES兩套裝置，在產(chǎn)能上穩(wěn)居亞洲第一，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，創(chuàng)國內(nèi)同類生產(chǎn)裝置開車最穩(wěn)、質(zhì)量最優(yōu)、消耗最低、環(huán)境最美“四個之最”。

       表面活性劑廣泛應(yīng)用于洗滌、紡織、印染、農(nóng)藥等行業(yè)。目前亞洲表面活性劑（陰離子和非離子合計）年產(chǎn)能60萬噸，其中吉林石化公司電石廠就占12萬噸，占亞洲總產(chǎn)量的20%。在組織生產(chǎn)過程中，為了降低消耗，該廠立足確保長周期平穩(wěn)生產(chǎn)，下大力氣攻克影響設(shè)備長周期平穩(wěn)生產(chǎn)的瓶頸問題，先后組織實施陰離子醇醚設(shè)備攻關(guān)13次，消除非離子AES設(shè)備隱患35項。針對非離子AES技術(shù)指標(biāo)不易控制的實際，他們經(jīng)過反復(fù)研究，更換了新型非離子干燥劑，有效降低了工藝空氣露點，減少了三氧化硫損失及硫酸生成，將氣濃由2.8%提高至3%，有效提高了活性物比率，產(chǎn)品出廠合格率保持100％。在組織陰離子醇醚生產(chǎn)過程中，廠技術(shù)人員通過摸索最佳加堿溫度與中和過程最佳加酸溫度，調(diào)整加堿與加酸量，保證中和時間在40分鐘以上。通過嚴(yán)控中和過程攪拌和產(chǎn)品貯罐溫度等措施，解決了陰離子低摩爾產(chǎn)品pH值不穩(wěn)定的問題。

       為了滿足市場需要，實現(xiàn)效益最大化，陰離子醇醚需要經(jīng)常更換產(chǎn)品品種。對此，這個廠根據(jù)每批產(chǎn)品間斷生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝不易控制的實際，要求技術(shù)人員和操作人員必須熟記每種產(chǎn)品的工藝指標(biāo)和產(chǎn)品指標(biāo)，對產(chǎn)品羥值、色度等質(zhì)量指標(biāo)均制定詳細(xì)的考核標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了陰離子和非離子產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

       到目前，吉林石化公司電石廠生產(chǎn)的非離子AES產(chǎn)品出廠合格率始一直保持100％，陰離子醇醚產(chǎn)品100%達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定率實現(xiàn)100%。