模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：

    （1）產(chǎn)品注射不足；

    （2）產(chǎn)品溢邊；

    （3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；

    （4）產(chǎn)品有接痕；

    （5）產(chǎn)品發(fā)脆；

    （6）塑料變色；

    （7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；

    （8）產(chǎn)品澆口處混濁；

    （9）產(chǎn)品翹曲和收縮；

    （10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；

    （11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；

    （12）物料粘貼流道；

    （13）噴嘴流涎。

    下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

    ⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

    產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。

    ⑴設(shè)備原因：

    ①料斗中斷料；

    ②料斗縮頸部分或全部堵塞；

    ③加料量不夠；

    ④加料控制系統(tǒng)操作不正常；

    ⑤注壓機(jī)塑化容量太小；

    ⑥設(shè)備造成的注射周期反常。

    ⑵注塑條件原因：

    ①注射壓力太低；

    ②在注射周期中注射壓力損失太大；

    ③注射時間太短；

    ④注射全壓時間太短；

    ⑤注射速率太慢；

    ⑥模腔內(nèi)料流中斷；

    ⑦充模速率不等；

    ⑧操作條件造成的注射周期反常。

    ⑶溫度原因：

    ①提高料筒溫度；

    ②提高噴嘴溫度；

    ③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；

    ④提高模溫；

    ⑤檢查模溫控制裝置。⑷模具原因

    ①流道太小；

    ②澆口太小；

    ③噴嘴孔太小；

    ④澆口位置不合理；

    ⑤澆口數(shù)不足；

    ⑥冷料穴太小；

    ⑦排氣不足；

    ⑧模具造成的注射周期反常；

    ⑸物料原因：物料流動性太差。

    ⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

    產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。