歷經多年發展，美國和日本等國家在超仿棉技術的發展方面，去粗存精，走在了世界的前列，也走在了高仿真纖維到超仿真面料制品的新階段。這些國家是通過什么途徑走在世界超仿棉技術發展前列的？國內在超仿棉技術發展上情況怎樣？存在哪些瓶頸？未來又該如何發展？帶著這些問題本刊記者專訪了東華大學教授王華平。
國內：規模化生產指日可待
    國內超仿棉開發強調科學性，強調差別化功能化系列技術的整合發揮，強調聚合、化纖、織造、染整技術的相互融合。
    經過幾十年的發展，我國差別化聚酯纖維取得了可喜的進步，聚酯纖維差別化率從2000年的20%提高到如今的46%。但與國際先進水平相比，其產品技術水平與質量控制的完整性、系統性差距顯著，附加值較低。
   “最近幾年，化纖仿棉在我國經歷了外觀上仿棉，性能上仿棉和功能上仿棉三個階段，但是一直沒有得到廣泛的重視，直到近兩年，發展才達到一個新階段。”王華平感慨道。
    王華平介紹，目前市場上做得比較好的有，儀征化纖的“H”形截面Coolbst纖維，順德金紡集團與東華大學合作開發的Coolnice異形截面滌綸纖維，泉州海天輕紡有限公司開發的Cooldry五葉形截面聚酯纖維，江蘇恒力化纖有限公司開發的Coolpass異形截面聚酯纖維，儀征化纖股份公司滌綸五廠生產的具有表面溝槽的異形吸濕排汗聚酯長絲“FCLS275”，以及金輝化纖的高親水蕊棉系列等。
    與以往仿真技術和產品不同的是，目前超仿棉開發強調科學性，強調差別化功能化系列技術的整合發揮，強調聚合、化纖、織造、染整技術的相互融合。超仿棉技術與產品的研發，是難度極大的系統工程，是整個產業鏈的協同創新，必須加強產學研用，上下游一體化的聯合攻關；強化組織協調，完善開發體系，創建高水平技術產品示范基地。
    王華平強調，現在超仿棉市場魚龍混雜，其標準的制定已迫在眉睫。行業和企業需要根據熱濕舒適性能研究及內衣與運動休閑服裝應用領域的需求，結合仿棉聚酯技術產業化可行性分析，建立親水聚酯切片親水性能指標，親水纖維的回潮率、吸水率以及相關指標。加強仿棉切片、仿棉纖維、紗線、面料和服裝標準的建立以及各個標準之間的銜接；在制定產品標準的同時，根據不同的產品對標準測試方法進行調整，建立測試方法標準，逐步建立相應的標準體系。還有功能仿棉產品的功能指標，如異形度、保暖性、抗菌、阻燃、抗紫外線等，也是未來標準工作方面的重點。
    “我國是世界第一化纖大國，在化纖改性技術方面已積累了多年的經驗，相信本著科學嚴謹的態度，通過產學研用緊密結合，化纖、紡織、印染、服裝等企業聯合，政府與行業協會協調，超仿棉技術與產品實現大規模工業化生產指日可待。”王華平表示。
國外：多途徑創新實現產業化開發
   國外主要通過高功能化、多功能復合化、細旦和超細旦化、工業化四種途徑實現了超仿棉技術的研發。
    超仿棉技術發展至今，很多行業內人士，都對這種纖維產品在國內的發展略知一二。但是相對于國際上先進國家的此項技術，卻知之甚少。