錢家祥指出，往復(fù)式壓縮機的國產(chǎn)化研制、壓縮機大型化的開發(fā)與應(yīng)用，有力推動了我國千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯項目建設(shè)。如今，2D125(3000千瓦)、4M125(6300千瓦)壓縮機已在煉油加氫裝置中成功運行;4M150(8100千瓦)壓縮機已經(jīng)完成設(shè)計制造和出廠試驗，2013年底在中化泉州330萬噸/年渣油加氫處理裝置投入使用;6M80重整氫增壓壓縮機也通過了出廠驗收，將在中石化塔河60萬噸/年連續(xù)重整裝置使用。

依托新型煤化工、煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、LNG新建及改擴建項目，大型往復(fù)壓縮機得到推廣應(yīng)用。如6M80聯(lián)合氣用壓縮機已經(jīng)成功安裝，即將在內(nèi)蒙古慶華集團焦?fàn)t煤氣制氫項目投入使用;6M50壓縮機成功用在遼寧大唐國際阜新40億立方米/年煤制天然氣裝置中;4M50壓縮機成功應(yīng)用在內(nèi)蒙古伊泰16萬噸/年煤基合成油裝置;4M32、2D80壓縮機將在山西潞安集團100萬噸/年煤制油裝置中投入運行;4M50、2D80壓縮機已用于長春華潤液化天然氣裝置及內(nèi)蒙古興圣200×104立方米/天液化天然氣裝置。

盡管大型壓縮機在重大裝備國產(chǎn)化的推動下，已經(jīng)取得了突破性進展，但關(guān)鍵配件仍需進口，成為了國產(chǎn)化的絆腳石。為拓展關(guān)鍵配件產(chǎn)品市場，2012年沈鼓往復(fù)機事業(yè)部自主開發(fā)了符合API11P標(biāo)準(zhǔn)的首個高速撬裝系列——4M20系列基礎(chǔ)件。2013年遠大研制成功了6HS-E高轉(zhuǎn)速自平衡往復(fù)壓縮機，該產(chǎn)品符合API11P和API618標(biāo)準(zhǔn)，首臺將用于中石化華北分公司巴廟至榆林天然氣管道增壓。超高壓純氫氣壓縮機(壓力30兆帕，99.7%純氫介質(zhì))在陜西融和化工集團6萬噸/年丁二醇裝置上成功應(yīng)用。

眼下，乙烯工業(yè)、天然氣、煤化工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，也推動了大型迷宮式往復(fù)壓縮機的國產(chǎn)化進程。如6K-375MG天然氣迷宮壓縮機已經(jīng)研制成功;2K300/375已應(yīng)用于寧夏煤基烯烴合成氣制丙烯裝置上。

除此之外，LNG低溫BOG迷宮壓縮機的研制工作也取得了突破性進展。2K-140MG超低溫迷宮乙烯壓縮機能夠在-103℃環(huán)境下平穩(wěn)運行，目前已在福建煉化成功應(yīng)用;而為中石油LNG項目提供的6K-375MG BOG壓縮機，已通過出廠鑒定，能夠在-162℃環(huán)境下運行;為山東泰安昆侖60萬噸/年LNG裝置制造的4K-300MG壓縮機正在安裝調(diào)試。

在低溫、超低溫壓縮機研制工作取得突破性進展的同時，高溫迷宮壓縮機國產(chǎn)化的步伐也從未止步。為中石化煤基合成甲烷中試裝置制造的2D-140MG迷宮壓縮機已經(jīng)完成，生產(chǎn)能力為100立方米/小時，能在250℃的高溫環(huán)境下運行;為華鑫能源液化天然氣及加氫綜合利用項目配套的2D-160MG壓縮機也已完成，耐受溫度達到300℃。

另外，國產(chǎn)工藝螺桿式壓縮機也在煉油、石油化工裝置上得到了廣泛使用。如常減壓裝置常頂氣、減頂氣壓縮機，煉油、化工裝置火炬氣壓縮機，制氫裝置原料氣壓縮機，PSA原料氣、尾氣壓縮機，苯乙烯壓縮機，丁二烯抽提壓縮機，氯乙烯壓縮機等。螺桿式膨脹機已在蒸汽余熱余壓回收、天然氣余壓回收、熱水ORC循環(huán)工程中推廣應(yīng)用。截至目前，國產(chǎn)二氧化碳壓縮機、一氧化碳壓縮機、焦?fàn)t煤氣壓縮機、天然氣壓縮機、煤層氣壓縮機、BOG壓縮機等，都在煤化工、煤制油、煤氣化、天然氣裝置中得到廣泛應(yīng)用。“這些大型及特殊用途壓縮機的成功應(yīng)用，表明我國大型壓縮機的研制水平已經(jīng)躋身國際先進行列。”錢家祥說。

錢家祥建議，今后壓縮機研制生產(chǎn)企業(yè)要把重點放在能源化工領(lǐng)域。如石油伴生氣增壓回收裝置、天然氣管網(wǎng)加壓和輸送裝置、天然氣發(fā)電機或天然氣鍋爐增壓裝置、油田石油催化裂解裝置、輕烴氣回收及煉化中氣體分餾裝置中的壓縮機;加氫精制、潤滑油脫蠟及丙烷脫瀝青，化工流程中的增壓、輸送、回收，煤層氣的回收，頁巖氣的開采與利用等領(lǐng)域中都需要大量的壓縮機。