1月8日，遼河石化催化車間操作臺(tái)上的電腦顯示：催化煙氣經(jīng)脫硫裝置處理后，出口每立方米煙氣中粉塵含量下降為原來的0.5%，二氧化碳(SO2)含量更是降為每立方米0.5毫克，基本實(shí)現(xiàn)零排放。

在中國石油幾十家煉化企業(yè)中，遼河石化是杜邦EDV濕法洗滌技術(shù)的首個(gè)應(yīng)用者。該裝置設(shè)計(jì)處理能力為每小時(shí)15萬立方米，自2013年7月4日運(yùn)行達(dá)標(biāo)后，一直保持穩(wěn)定良好的運(yùn)行狀態(tài)，期間因催化裂化裝置檢修按計(jì)劃停運(yùn)20天。按石化行業(yè)全口徑核算方法計(jì)算，該裝置自運(yùn)行以來減少二氧化硫排放102噸。

“杜邦這套技術(shù)最先進(jìn)的部分就是洗滌吸收系統(tǒng)，尤其是在噴嘴設(shè)計(jì)方面。”遼河石化公司催化技師鄒尚強(qiáng)介紹說。為使裝置能適應(yīng)北方的低溫氣候，遼河石化催化車間技術(shù)人員對(duì)裝置加設(shè)了伴熱線，改排液池、濾清箱露天為室內(nèi)，改堿液系統(tǒng)計(jì)量泵手動(dòng)控制為調(diào)節(jié)閥控制，全面實(shí)現(xiàn)所有指標(biāo)通過集散控制系統(tǒng)在線集中監(jiān)控。

按照即將實(shí)施的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的企業(yè)大氣污染物排放限值，有機(jī)廢氣收集處理排放口的二氧化硫和顆粒物含量分別不能大于100毫克和50毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米。目前，遼河石化公司在催化再生煙氣脫硫裝置的出入口安裝了兩套廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測數(shù)據(jù)已所有指標(biāo)全部實(shí)現(xiàn)在線集中監(jiān)控。