陜化節能減排技改項目包括兩套30萬噸/年合成氨、配套100萬噸/年尿素生產裝置。2012年11月第一套合成氨系統先期投料，同時運行近40年的化肥廠老合成氨系統淘汰停運。2013年以來，承擔陜化節能減排技改項目試開車重任的陜化煤化工公司，面對新設備、新工藝、新技術等不利因素，在完善、優化一系統工藝，確保穩定運行的基礎上，著手第二套合成氨及尿素系統試開車。7月11日打通第二套合成氨系統工藝流程，8月17日尿素裝置一次投料成功產出尿素。

據了解，陜化節能減排技改項目試車創造了多項紀錄，一套合成氨系統開車比兄弟單位同類型化工項目提前了1個多月;二套合成氨系統從氣化投料到尿素造粒僅用9天時間，比一系統提前了18天;氣化爐多次成功連續投料;短時間內系統安全滿負荷生產運行，合成氨、尿素產能均超過設計負荷，多項指標達到國內同類型先進企業水平。

試車過程中，煤化工公司還針對工藝和設備技術改造成立了技術攻關小組，相繼攻克解決了氨壓機三段防喘振閥、貧瘦煤、氣化灰分與原料煤配比、E1801中壓蒸汽出口溫度超標、合成壓縮機放空管等多項技術難題，既消除了設備安全隱患，確保了試車正常進行，又降低了運行成本，節約了費用。