達克羅(Dacromet)技術，在國內也稱為鋅鉻膜技術，是將工件直接浸入含鋅粉和鉻酸的料漿中，或用刷涂法使涂料粘附在工件表面，然后經燒結形成含鋅和鉻的無機膜層的特殊表面防銹處理技術[1]，20世紀60年代，國外技術人員開始尋找電鍍鋅的替代技術，通過較長時間的研究，他們發現用金屬鋅粉末和鉻酸鹽水溶液等混合形成的溶液，采用浸涂或刷涂等方法并經高溫燒結后，可形成耐蝕性非常好的表面涂層，特別耐鹽水的腐蝕.其后，又進一步完善工藝，改善溶液的配比，添加增稠劑、潤濕劑、還原劑和分散劑等物質，形成實用化產品向用戶供應，并開發相應的配套設備.這些措施使得鋅鉻膜技術在較短的時間內迅速得到推廣，由于技術先進、涂層性能優越，已成為目前表面處理方面重要技術之一，被譽為表面處理行業具有劃時代意義的產品[2]。

我國在上世紀90年代引進該技術，但由于技術保密的原因，一直沒有完全掌握該技術，國產的涂料在涂料和涂膜性能方面與國外產品始終有著較明顯的差距.在國外的涂料配制中，增稠劑的溶解需要用熱水溶解，我們實驗用常溫溶解的增稠劑來代替進口產品中的增稠劑，取得了良好的效果，獲得質量合格的涂層，達到國內領先的水平。

1.實驗方法與結果

1.1 涂料的成份與涂層制備工藝

經過配方選擇，最終確定配方是在每50ml水中加入：5g工業級片狀鋅粉(15μm～20μm)，1g工業級片狀鋁粉(40μm左右)，1IIll潤濕劑OP-20(10%)，5g分散劑聚乙二醇(400)5ml輔助分散劑乙二醇;1g固化劑鉻酐。

涂層制備的工藝流程：除油→水洗→除銹(噴丸處理)→水洗→浸涂→甩干→烘干(80℃，10min～30min)→燒結(300cc，10min～30min)→冷卻→檢驗。

1.2 增稠劑的優化選擇

本實驗選用的增稠劑有：乙纖，工業級;聚丙烯酰胺，工業級，分子量>20萬;聚乙烯醇，工業級。

實驗步驟：在50rnl水中分別加入片狀鋅粉以及OP-20(1ml)，聚乙二醇400(5g)和各種增稠劑，觀察溶液的分散狀態，實驗結果見表1.該結果表明：選用乙纖后，溶液的分散結果很好，涂層質量良好，涂層外觀質量和涂液的穩定效果與進口增稠劑相當。乙纖的用量小，且它是在常溫時溶解的，不用加熱，用它做增稠劑的增稠效果最為理想。

1.3 增稠劑(乙纖)的含量對涂層質量的影響

固定其它組份的用量，對增稠劑(乙纖)含量在0.5g～1.5g/50ml水的實驗結果見表2。由表2可知，每50ml水中乙纖含量控制在1克左右比較合適，可以獲得厚度均勻的涂層。

1.3 涂層的SEM分析

用日本電子公司JCxA733型掃描電子顯微鏡，加速電壓15kV，電流1×10-9A，對涂層的表面和斷面進行觀察分析其結果如圖1和圖2所示。從SEM圖像看，涂層緊密堆積在基體的表面，與基體緊密結合在一起，這表明用乙纖作增稠劑可以獲得質量良好的涂層.

2.討論

由于涂料中鋅粉密度較大，配制時極易沉淀，使涂液分層。為此，必須選用一種高效增稠劑，使分散好的金屬粉末在體系中穩定存在.此外在體系中必須添加一定數量的增稠劑，使體系黏度增加，體系中粒子、分子之間物理化學作用力增加，使片狀金屬粉末漂浮于溶液中，從而使含有金屬粉末的體系更加穩定.在水溶液體系中，可以起到這方面作用的有聚乙烯醇類、聚酰胺類、改性淀粉類和改性纖維素類.但是在實驗過程中我們發現加入鉻酐或其它鹽類后，多種增稠劑的增稠作用減弱，甚至凝聚失效.這是選擇增稠劑時需要注意的事項，也縮小了我們選擇經濟有效增稠劑的范圍[3]。此外，增稠劑的化學性質也會影響到固化后涂層的質量。

3.結論

在鋅鉻膜涂料中用國產化的增稠劑乙纖類物質取代了

進口涂料中的增稠劑，做出了質量合格的涂層;而且國產增稠劑的溶解不用加熱，既節約了能源，又用量少，具有很好的應用價值。

參考文獻：

[1]孫賀民.鋅鉻膜一一種特殊的表面處理新技術[J].材料保護，1994，27(8)：2I.

[2]蘇紅軍.水系鋅鉻膜涂層技術研究[J].表面技術，2000，29(1)：12.

[3]萬德立，朱殿瑞.鋅鉻膜涂覆工藝的研究[J].材料保護，1999，32(7)：32.