機油廣泛用于機械、化工等領域中。機油使用后便混入水份、有機物、色素和灰塵等各種各樣的雜質而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質的廢置機油再生而回收利用呢？
一、再生原理
      根據油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃 H 2 SO 4 的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。
二、操作過程
      機油再生一般要經過如下五個步驟；
     1. 除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內，升溫到 70 ～ 80℃ 后停止加熱，讓其靜置 24 小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到 120℃ （當油溫接近 100℃ 時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。
    2. 酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為 92 ～ 98 ％左右），酸用量一般為油量的 5 ～ 7 ％（系根據機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續攪拌半小時，然后靜置 12 小時左右，將酸渣排盡。
    3. 堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到 80℃ ，在攪拌下加入純堿 (Na 2 CO 3 ) ，充分攪拌均勻后，讓其靜置 1 小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置 4 小時以上，將堿渣排盡。
   4. 活性白土吸附：將油升溫到 120 ～ 140℃ ，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的 3 ． 5 ％），加完活性白土后，繼續攪拌半小時，在 110 ～ 120℃ 下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
    5. 過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格機油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。
       以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據實際情況而定。如含雜質水很少，則第一步可省掉；如經過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。