纖維原料生物轉化工藝中的關鍵環節是纖維素酶的生產。目前纖維素酶的產率低、活性小、生產成本高,嚴重阻礙酶法水解的進一步發展。生產纖維素酶的材料如啤酒糟、秸稈粉、花生殼等,由于木質素的屏障作用及纖維素的結晶性,不利于纖維素酶的產生。采用純纖維素作產酶誘導物可大大提高纖維素酶活力和產率,但成本高,實用價值不大。
雜細胞主要是植物纖維原料中的薄壁組織,由于長徑比小、纖維短,在造紙過程中被排入廢水而污染環境,其數量每年達數十萬噸之多。但雜細胞已經過不同程度的物理、化學處理,脫除了部分木質素,纖維素含量很高,且結晶度降低了,是一種較好的產酶誘導物。我們已對酶法水解雜細胞最適條件及酶回收利用進行了研究,本文以麩皮、稻草粉及雜細胞為碳源,雜細胞作產酶誘導物,通過里氏木霉固態發酵生產纖維素酶,旨在變廢為寶,進一步提高纖維素酶生產的經濟效益。
1材料與方法
1.1 雜細胞
該原料來自雅安市名山縣蒙頂紙業有限公司。該廠慈竹紙漿用80目篩篩分,篩上為良漿,篩下即為雜細胞,將其洗凈風干后貯于廣口瓶中供使用。其主要成分為纖維素64.34%,多戊糖20 .81%,木質素11.27%,灰分6.37%。
1.2 菌種
產酶菌株:里氏木霉(Trichoderma reesei),由四川農業大學應用微生物系提供。
1.3 培養基
里氏木霉斜面培養基:麩皮100g,蔗糖20g,瓊脂20g,水1000mL,pH自然;28~30℃培養4~5d備用。
1.4 產酶條件試驗
采用多因素試驗正交優選法得出最佳產酶培養基,確定以下因素及水平進行試驗(表1)。
表1 三因素組合設計表

碳源、氮源(總氮量為0.4%)及水分按要求組合,加入營養鹽磷酸二氫鉀(0. 1%)、硫酸鎂(0. 1%)、醋酸鈉(0. 1%)以及生長因子維生素C(0 .1%),pH自然,充分混勻,在
1.5 固態發酵
在500mL三角瓶中進行,每瓶裝料約1~2cm厚。用無菌水將孢子配制成懸浮液(每毫升約含孢子1010個),每瓶接入2mL,攪拌均勻后將三角瓶置于
1.6 所產纖維素酶酶解最適pH及溫度的測定
在其它條件都相同的情況下,分別在下列pH值及溫度測CMC酶活。
pH:3,4,4 5,4 85,5,6,7
溫度:
1.7 酶活的測定
酶液制備:稱取
酶活力的測定:按照國際理論和應用化學協會推薦的標準方法測定羧甲基纖維素酶活(簡稱CMC酶活),以國際單位(IU)表示。1個國際CMC酶活力單位等于酶水解反應中每分鐘由羧甲基纖維素鈉(CMC)生成1μmol葡萄糖的酶量。
2結果與討論
2.1 產酶條件正交試驗結果
根據表1所列因素及水平,采用L16(45)正交表進行試驗。結果是:雜細胞、稻草粉及麩皮三者之比為2∶4∶4,硫酸銨為氮源,料水比1∶2時,CMC酶活最高,達516. 64IU/g干曲。三因素中,氮源在F0.1水平對結果有顯著性影響(F=3,6>F0.1(3,6)=329)。
2.2 里氏木霉產酶條件分析
表2 雜細胞添加量對CMC酶活的影響

表3 氮源對CMC酶活的影響


圖1 水分對纖維素酶活性的影響
由圖1可看出,最適底物含水量為固液比1∶2。在此條件下,每克酶曲(干重)的CMC酶活可達2370. 42IU。當底物含水量太高時,培養基內部空隙減小,氧滲透量小,酶曲中菌絲生長不良,不利于纖維素酶的形成。而當料水比為1∶1 5時,培養基過干菌種生長困難。


從試驗結果可以看出,隨著菌體的生長,菌絲越來越多,酶活急劇升高,到第5d達到產酶高峰,此后隨著菌絲老化,酶活力呈下降趨勢。
2.3 里氏木霉纖維素酶酶解最適pH及溫度的測定
纖維素酶與其它酶一樣,是一種由活細胞產生的生物催化劑,是一種蛋白質。環境pH、溫度對其活性有很大影響。在其它條件都相同的情況下,酶液在不同pH及溫度反應,結果(圖4、圖5)纖維素酶作用的最適pH為4 85、溫度

3結論
3.1 在固態發酵產纖維素酶培養基中加入一定量的雜細胞,有利于纖維素酶的產生,且酶活力很高。但添加量不宜過多,否則纖維素酶的合成反倒受阻礙。雜細胞、稻草粉、麩皮三者比例以2∶4∶4為好。
3.2 雜細胞、稻草粉、麩皮三者之比為2∶4∶4,硫酸銨作為氮源,料水比1∶2,28~
3.3 纖維素酶作用的最適pH4 85、溫度
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