隨著世界經濟進入調整期，各國競相加快發展生物、新能源、新材料、信息、航空航天等戰略性新興產業。為提升我國高技術產業國際競爭力，推進創新型國家建設，國家發改委認定了一批國家高技術產業基地。其中，化工新材料、新能源等特色產業基地迅速崛起，并形成了具有支撐、示范和帶動功能的特色高技術產業集聚區，為化工產業結構優化升級發揮了帶動和促進作用。近期我們派出記者深入連云港、寧波、大連、保定、南寧、南陽等地采訪，并在“國家高技術產業基地探訪”系列報道中，展示各基地特色與成就。

不久前，迅速崛起的“新材料之都”——連云港國家新材料產業化基地出現在中央電視臺《新聞聯播》的頭條新聞中。自2008年5月連云港經濟技術開發區被批準為新材料產業國家高技術產業基地以來，連云港市新材料產業正式被納入國家發展戰略，碳纖維材料、風機葉片復合材料、包裝材料等成為最具成長性的產業。

超細纖維“破繭成蝶”

連云港新材料產業首推碳纖維材料產業。這種纖維雖然還不及人類頭發絲的十分之一粗細，但它卻比鋼硬、比鋁輕，比不銹鋼還要耐腐蝕。“自‘六五’計劃以來，碳纖維產業化一直是國家重點研發和實施科技產業化的攻關項目，加快碳纖維技術和設備的研發迫在眉睫。”中國建材集團公司董事長宋志平一語道出了我國發展碳纖維項目的緊迫性。在這樣的背景下，連云港新材料產業化基地從2001年開始對碳纖維項目進行調研和論證，并于2005年9月由連云港鷹游紡機有限公司控股建立連云港神鷹新材料有限公司，啟動了該項目。

神鷹公司整合國內頂級專家，借鑒已有經驗，開始了自主設計、制造、安裝和調試碳纖維生產線攻堅戰。經過近8個月的奮戰，他們相繼攻克了生產設備和碳化工藝兩大技術難關，建成了整條生產線，形成年產500噸碳纖維原絲和年產220噸碳化生產線的規模，走出了一條投資少、建設快、科技含量高、見效快的自主創新之路。目前神鷹已形成年產1200噸T300級碳纖維能力，是我國首個實現千噸級規模的碳纖維生產企業。2009年底該公司萬噸碳纖維首期工程開工，將在2年內形成年產3000噸碳纖維的生產規模。

“東海風谷”風光無限

國內最長的風機葉片——50.3M/3.0MW日前在連云港中復連眾復合材料集團有限公司實現批量生產。這一風機葉片由中復連眾海外研發中心-SINOI子公司自主研發，并已通過德國船級社GL認證。此前50.3M/3.0MW已在中復連眾的德國子公司批量生產，供應海外市場。鑒于中國市場的需求，連云港本部還完成了葉片模具設計制造、主輔材料試驗等，現已開始批量生產。中國復合材料集團有限公司董事長張定金表示，中復連眾提前兩年完成年產萬只風力機葉片戰略規劃，已成為國內最大的兆瓦級風力機葉片制造商。

中復連眾20年來在復合材料領域的創新，不僅實現了企業自身的跨越式發展，也帶動了我國復合材料事業的蓬勃發展。中復連眾的葉片從陸地走到海上、從中國走向歐美，成為中國新能源事業的領跑者。據張定金介紹，中復連眾連云港葉片工廠，已經成為全球單廠產能最高的葉片基地。在這里成功生產了中國第一只1.5兆瓦風電葉片，并成功連續生產了6600多只兆瓦級葉片。中復連眾3.0兆瓦風電葉片成功下線，將為我國第一個國家海上風電示范工程提供配套。

藥品包裝“一枝獨秀”

人們把藥品包裝稱為藥品的“第二生命”。“在國內藥包材行業，無論是從產品的一次性合格率、利用率，還是質保期、投訴率等這些綜合指標來看，我們的產品都是靠前的。”中金瑪泰副總經理張作連對自己的產品格外自信。中金瑪泰致力于高檔包裝材料的開發與研究，由其開發生產的SP易撕膜、紙鋁塑復合膜、復合成型材料、LP電池膜、PP/PP/PP三層共擠輸液用膜等，均為填補國內空白產品。此外用于PTP鋁箔生產的耐熱保護劑、黏合劑以及鋰電池軟包裝膜及其復合方法，分別獲得國家發明專利。中金商標已被審定為江蘇省著名商標，PTP鋁箔、復合易撕膜、PTP彩箔等產品還被評為國家級新產品，產品暢銷國內外市場。

在連云港新材料產業化基地，這樣的項目還有很多。在美國納斯達克上市的江蘇林洋集集團投資20億元建設的陽光晶源項目，已形成了年產360噸單晶硅棒和2400噸多晶硅錠的生產能力；國內規模最大、技術水平最高的環氧模塑料生產企業——漢高集團的華威電子公司，產品的技術、質量和市場占有率均居國內第一。此外，還有高強高模聚乙烯纖維納米級抗菌纖維素、高速紡差別化滌綸長絲、海瑞玻璃纖維、合力玻璃纖維等一批先進材料項目也正在建設中。這些后勁十足的項目將成為推動連云港新材料產業基地發展的不竭動力。