線切割乳化油

特性：

本液態組合物乳化速度很快，呈放射狀擴散，乳液穩定，優異的工藝特性（適宜的電阻值，潤滑性、冷卻性、防銹性佳）和優良的儲存穩定性、無毒、無刺激性、壽命長使該液態組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。

用法與用途：本品主要應用于在線切割機床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩定性并潤滑、冷卻導電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續氧化生銹。

配方：

制作方法：

1. 將配方量的KOH加水配成30%的KOH溶液；

2. 將配方量的油酸、KOH溶液和50%60%基礎油在皂化釜中于95105°C皂化（在皂化反應中，基礎油不參與反應，加入部分基礎油有利于攪拌，使皂化反應能順利進行）制成澄清透明溶液（油酸鉀皂和基礎油的混合液），然后補充余下的基礎油，加入適量的三乙醇胺，使pH值為1011;

3. 在100°C狀態下加入配方量的大豆磷脂，攪拌調和；

4. 升溫至130140°C，攪拌脫水，使液態組合物過氧化值降至00.05,測定方法具體可參見油脂過氧化值測定法；

5. 降溫至8070°C加入配方量的T401、T603、T746、T706、T501和6501；

6. 待冷至4050°C后加入配方量的乙醇、二乙二醇丁醚；

7. 加入適量的pH值調節劑適量，使乳化油的pH值為78(測試pH值時，應將乳化油加水稀釋成5%的稀釋液再測試）；

8. 靜置過濾，取樣檢測合格后包裝。

注意事項：

本品各組分質量份配比范圍為：油酸鉀皂510、天然乳化劑大豆磷脂812、添加劑58、助劑25、基礎油65800

其中：油酸鉀皂由油酸與KOH皂化制得。

所述添加劑包括下列質量比組分：減磨劑34;防銹劑0.51.0；抗氧劑0.20.5;防污垢再沉降劑1.32.5;其中：減磨劑由T401和T603按1:(12)的配比組成；防銹劑為T746和T706按1:1的配比組成；抗氧劑為T501或丁531;防污垢再沉降劑為6501。

所述助劑包括皂化堿和偶合劑，其中：皂化堿量按原料皂化值計算添加，皂化堿為KOH和三乙醇胺，用量以KOH為主，三乙醇胺的作用一般作為提供pH值緩沖劑添加,偶合劑用量為1.03，由乙醇和二乙二醇丁醚按1:1的配比組成。

所述基礎油的黏度為：40°C，2535mm2/s，可采用烷基苯、32號礦物油或22號礦物油。

本品釆用天然含磷乳化劑（大豆磷脂）和油酸鉀皂復配（非-陰結構），既具有一定的介電性能（電阻），又保持天然乳化劑的潤濕性、抗靜電性和抗氧化性，天然乳化劑的可生物降解和含磷可起到ZDDP的作用。同時這種天然乳化劑含親油基R和親水基NOH使乳化液更加穩定。這種非-陰結構可避免單一陰離子結構的乳化液一旦因體系酸值增加(pH值下降使陰離子皂失去乳化力）造成乳液的破壞。試驗表明，本發明乳化液十分穩定，哪怕在5560°C溫度下仍不漂油，而傳統的工作液在此溫度下已出現嚴重漂油的現象。因此這是一種環保型的新型線切割液。

本品采用非-陰結構的乳化劑既可獲得理想的1012(HLB)乳化親水親油值,從而使乳化液保持極佳的狀態，而且由于體系pH較低（78)降低了工作液的刺激性，防止對操作者的危害。同時采用無毒性的T603減磨劑，既提高液態組合物的防鎊性，也可克服因釆用氯化石蠟帶來的一系列環保問題，特別是T603分解產物（低級烷烴可揮發不殘留）更利于達到環保要求。T401由于含有極壓性則彌補T603的不足之處。

產品質量標準