記者日前采訪石油和化學工業規劃院院長助理張方了解到，我國已經成為全球最大的塑料助劑生產國和消費國，但按歐美國家標準，目前我國有80%~90%的塑料助劑產品是不合格的，亟需更新換代，需要加快發展環保型塑料助劑，發展重點是無毒增塑劑、無鹵阻燃劑和無鉛熱穩定劑。

張方指出，目前我國使用的最主要增塑劑是鄰苯二甲酸酯類增塑劑(DOP、DEHP、DBP)，國外早已禁止在塑料玩具中使用此類增塑劑，我國也已禁止在包裝熟食和肉食的保鮮膜中使用此類增塑劑。2012年國內白酒的塑化劑風波對白酒生產造成沖擊，最終查出的原因是白酒生產設備的連接塑料管，其在制造中使用了鄰苯二甲酸酯類增塑劑。可更新換代的無毒增塑劑品種首選的是非鄰苯二甲酸酯類增塑劑，其中最主要品種是檸檬酸酯類增塑劑，主導產品是檸檬酸三丁酯和檸檬酸三辛酯。我國的檸檬酸產量巨大，發展檸檬酸酯類增塑劑具有原料優勢。另外，長碳鏈的鄰苯二甲酸二壬酯和鄰苯二甲酸二癸酯被認為安全性較好，也是較短碳鏈的DOP、DEHP、DBP代用品，并可拉動異壬醇和2-丙基庚醇的發展。

關于阻燃劑，目前我國的當家品種仍然是鹵系阻燃劑，包括氯系阻燃劑和溴系阻燃劑。鹵系阻燃劑遇熱會產生有毒煙霧，因此在歐美國家被限制使用。張方認為，我國發展無鹵阻燃劑首要方向是無機阻燃劑，主要品種有納米氫氧化鋁和納米氫氧化鎂阻燃劑。在發達國家無機阻燃劑占阻燃劑總量的一半以上。氫氧化鋁和氫氧化鎂阻燃劑安全環保，但無機物與有機物的相溶性差，大量添加無機物容易降低塑料制品的機械性能。解決辦法有兩個：一是無機阻燃劑的超細化甚至納米化;二是表面包覆有機物，提高相溶性。納米無機阻燃劑作為國家863攻關項目已實現產業化，具備了加速發展的條件，目前我國僅在電纜行業強制使用無機阻燃劑，未來無機阻燃劑的市場空間巨大。

有機磷系阻燃劑低煙、低毒，也是鹵系阻燃劑的重要替代品。我國是磷資源大國，發展磷系阻燃劑具有資源優勢，2012年世界最大的有機磷阻燃劑企業——美國雅寶公司宣布退出有機磷阻燃劑生產領域，這為我國有機磷系阻燃劑出口提供了更大的市場空間。

熱穩定劑是聚氯乙烯制品加工中使用的主要助劑，用于改進聚氯乙烯制品的熱穩定性。傳統的熱穩定劑是含鉛熱穩定劑，因為鉛的毒性，歐美國家正在快速減少含鉛熱穩定劑的使用，部分歐洲國家規定到2015年全面停止使用含鉛熱穩定劑。我國雖然沒有強制規定淘汰期限，但鼓勵發展無鉛熱穩定劑，加快替代進程。

張方認為，無鉛熱穩定劑的重點發展品種是稀土熱穩定劑、有機錫熱穩定劑和鈣-鋅復合型熱穩定劑。我國企業在全球率先實現了稀土熱穩定劑產業化，原料稀土元素主要是鑭、鈰類稀土化合物產品，安全衛生，無放射性，多年來用于出口塑料玩具的生產，在國際市場享有相當知名度。我國具有稀土資源優勢，稀土熱穩定劑應作為我國發展無鉛熱穩定劑的首選方向。

復合型熱穩定劑可綜合多種熱穩定劑特點，其中鈣-鋅復合型熱穩定劑無毒無害，主要用于食品包裝用塑料制品、保鮮膜產品等，但熱穩定性不理想，要在更大范圍推廣，需要與其它熱穩定劑配合使用。有機錫熱穩定劑是歐美國家的主導品種，綜合性能好，但價格較高，我國未來也有較大發展空間。