中國表面活性劑網訊：美國伊利諾伊州蒂斯普蘭2015年1月30日：霍尼韋爾UOP今日宣布在中國成功開車第二套UOPC3OleflexTM丙烷脫氫裝置，生產塑料的關鍵原料丙烯。

浙江紹興三錦石化有限公司的C3Oleflex裝置是UOP在中國轉讓并實現投產的第二套丙烷脫氫裝置。由此在全球范圍內，采用UOP技術生產的丙烯產能達到了每年380萬噸。

傳統上丙烯一直是生產乙烯時所獲得的一種副產品。然而隨著全球需求量的不斷增長，傳統生產方式已無法滿足需求。丙烯的短缺引發了對丙烷制丙烯工藝技術的研發投資，亦或稱之為專用丙烯生產技術。

自2011年以來，UOP已經向十幾家生產商轉讓了C3Oleflex工藝技術，滿足不斷增長的丙烯需求，其中的大部分正是位于中國。中國是全球最大的能源消耗國，其丙烯的消耗量占全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增長。

“到2020年，全球將有20%的丙烯來自于專用丙烯生產裝置，我們對UOPOleflex工藝能引領這一重要石化領域的轉折和發展感到無比自豪。”霍尼韋爾UOP中國區總經理黃志明表示：“20多年來，Oleflex工藝一直是高質量丙烯生產的可靠并且完整的解決方案，幫助中國乃至全球提高產量。”

除工藝技術轉讓外，霍尼韋爾UOP還為該項目提供工程設計、催化劑、吸附劑、工藝設備、人員培訓以及工程服務。設備供應中包含了UOP凱勒特低氮燃燒器，由UOP凱勒特上海工廠負責生產制造。該燃燒器采用凱勒特分級燃氣及槽型穩焰環技術，擁有專利的耐火磚構造設計，能夠實現緊湊剛勁的火焰輪廓。

浙江紹興三錦石化有限公司的丙烯生產裝置位于浙江省紹興市，年生產能力為45萬噸。紹興三錦石化的母公司為浙江富陵控股集團，同樣坐落于浙江紹興，公司成立于2003年，主要生產聚乙烯產品，年產量達60萬噸。

“我們選擇UOP，是出自對其工藝技術的穩定性、經濟性、和聚乙烯工藝流程的整合能力，以及加工靈活性的整體考量。”浙江紹興三錦石化有限公司鐘建明先生表示，“UOP的本地服務和支持團隊和我們密切合作，共同努力，實現了項目的順利開車。”

在過去的20多年中，UOPOleflex的丙烷脫氫工藝一直保持業界的領先地位。C3Oleflex工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉化為丙烯。和其它同類競爭產品相比，UOPC3Oleflex技術擁有最低的生產成本、最高的投資回報以及最小的環境資源占用。其優異的運營表現體現在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統。除C3Oleflex工藝外，UOP還研發了C4Oleflex技術，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉化為異丁烯。

關于UOPLLC

UOPLLC是國際領先的專門向煉油、石化和天然氣加工行業提供工藝技術、催化劑、吸附劑、加工設備和咨詢服務的供應商和授權商。UOP是霍尼韋爾國際公司的全資子公司，隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術集團。集團旗下還包括霍尼韋爾過程控制部，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領域提供自動化控制、儀器設備和服務的先驅者。

關于霍尼韋爾

霍尼韋爾是一家《財富》100強之一的多元化、高科技的先進制造企業，在全球，其業務涉及航空產品和服務，樓宇、家庭和工業控制技術，渦輪增壓器以及特性材料。霍尼韋爾在華的歷史可以追溯到1935年。當時，霍尼韋爾在上海開設了第一個經銷機構。目前，霍尼韋爾三大業務集團均已落戶中國，旗下所轄的所有業務部門的亞太總部也都已遷至中國，并在中國的20多個城市設有多家分公司和合資企業。霍尼韋爾在中國的員工人數現約12,000名。