表面活性劑廣泛應用于洗滌、紡織、印染、農藥等行業。目前亞洲表面活性劑（陰離子和非離子合計）年產能近60萬噸，其中吉林石化公司電石廠就占12萬噸，占亞洲總產量的20%。在組織生產過程中，為了降低消耗，他們始終把確保長周期平穩生產放在首位，下大力氣攻克影響設備長周期平穩生產的關鍵問題，先后組織實施陰離子醇醚設備攻關13次，消除非離子AES設備隱患35項。

    針對非離子AES技術指標難控制的實際，他們在反復研究的基礎上，更換了新型非離子干燥劑，有效降低了工藝空氣露點，減少了三氧化硫損失及硫酸生成，同時將氣濃由2.8%提高至3.0%，有效提高了活性物比率，產品出廠合格率始終保持在100％。在組織陰離子醇醚生產過程中，他們通過摸索最佳加堿溫度與中和過程最佳加酸溫度，調整加堿與加酸量，保證中和時間在40分鐘以上，通過嚴控中和過程攪拌和產品貯罐溫度等措施，解決了陰離子低摩爾產品pH值不穩定的問題。

    為了滿足市場需要，實現效益最大化，陰離子醇醚要經常更換產品品種，對此，他們根據每批產品間斷生產，加之生產工藝難以控制的實際，要求技術人員和操作人員必須熟記每種產品的工藝指標和產品指標，對產品羥值、色度等質量指標都制定詳細的考核標準。在他們的努力下，該廠的陰離子和非離子產品質量，在國內同行業中始終處于領先水平。

    到目前，該廠生產的非離子AES產品出廠合格率始終保持在100％，陰離子醇醚產品100%達到優等品標準，產品質量穩定率實現100%。