“咱們揚子石化在循環經濟方面走在了全國的前列，是行業最好的標桿，全國的同行都應該來學習。”工人日報記者孫喜保感慨地說。

6月27日，走進新國企--碧水藍天行動的媒體采訪團來到揚子石化，該公司的循環經濟、綠色低碳讓媒體采訪團大開眼界，中來自新華社、科技日報、光明日報、中國化工報、《中國石油石化》雜志、人民網、新浪網等國內20多家的媒體記者紛紛進行采訪報道。

吃秸稈的丁二酸裝置

“大家眼前的就是生物法制丁二酸裝置，現在我們試驗階段用的是玉米粉，以后還將用秸稈作為原料，來生產丁二酸;每生產1噸的丁二酸產品，還能吸收0.37噸的二氧化碳。”

“傳統的石化法是以丁烷為原料取，我們是以秸稈為原料，不僅原料成本低，而且生產和加工成本也低。”“對環境有沒有影響?”“我們采用的是世界先進的厭氧發酵工藝，全流程都是生物法，不僅對環境沒有任何影響，而且在厭氧發酵過程中以二氧化碳作為反應原料，實現了低碳減排。”

作為中國石化的重大科研項目和國內首個生物法制取丁二酸試驗裝置，揚子石化1000噸/年丁二酸中試裝置在今年5月份成功生產出了合格丁二酸產品，不僅為中國石化工業開發出了生物化工技術，也為農民的秸稈找到了一條增效出路，避免了秸稈焚燒污染環境;同時，也讓二氧化碳尾氣變廢為寶。在揚子石化化工廠的實驗室，媒體記者們驚訝地看到了生產出的丁二酸產品，在透明的玻璃瓶里，潔白如雪的粉狀丁二酸產品讓大家嘖嘖稱奇。

                                           二氧化碳零排放的乙二醇裝置

“碳是資源，二氧化碳也是資源。目前，揚子石化排放的二氧化碳已經實現了全部的回收利用!”揚子石化技術運行部部長楊愛明詳細介紹了公司二氧化碳回收利用的情況。

2008年，揚子石化通過引進新型催化劑，進一步提高催化劑的反應選擇性，同時對二氧化碳脫除系統進行技術改造，使二氧化碳產出量減少了23.5%。在減少二氧化碳產生的同時，揚子石化還不斷探索二氧化碳的回收利用。

2010年，公司新增了一臺二氧化碳壓縮機，將壓縮后二氧化碳送入芳烴廠一氧化碳裝置綜合利用;2013年3月，新建18萬噸/年環氧乙烷裝置開車后，新裝置產生的二氧化碳也送入一氧化碳裝置進行回收利用。目前，揚子石化新老乙二醇裝置生產的二氧化碳實現了全部的回收利用，基本實現了乙二醇裝置二氧化碳的零排放。

此外，揚子石化還不斷開發新工藝，新技術，探索二氧化碳的綜合利用。比如生物法制取丁二酸裝置，每噸生產1噸的丁二酸產品可以吸收0.37噸二氧化碳。“十一五”期間，揚子石化減少二氧化碳排放250萬噸，“十二五”期間預計減少二氧化碳排放165萬噸。“目前，揚子石化副產的二氧化碳純度非常高，可以達到食品級，如果通過壓力壓進水里，再加點糖，那就是碳酸飲料。像可樂、雪碧都是如此。”楊愛明透露。

“三廢”實現循環利用

“發展循環經濟、治理污染的最有效手段是讓‘三廢’在企業內部循環利用起來，返回生產鏈中去作為裝置生產原料，減少生產環節資源、能源消耗。”揚子石化副總經理蔣勇向媒體采訪團介紹，公司污染治理的核心就是發展循環經濟。

近年來，揚子石化通過技術改造分別對生產過程中產生的火炬氣、高溫煙氣、熱能、石油化工廢氣、沼氣等“三廢”進行回收利用，變廢為寶。其中沼氣每小時回收量達600立方以上，每年回收量相當于2.5萬戶家庭生活用氣。

在廢水治理上，揚子石化通過實施污水裝置適應新標準改造，使污水COD濃度控制在60毫克/升以下;并且投資近1億元，建成投用了400噸/小時污水回用裝置，對合格污水進行深度處理，達到工業水水質后回用，盡管回用成本是取水成本的10倍左右，但有效節約了水資源。

在固廢處理上，揚子石化實施了廢堿液綜合治理、硫磺回收、污泥摻燒等項目，提高了固廢處置水平。“十一五”期間，揚子石化共實施資源綜合利用項目40個，實現產值11.08億元，獲國家優惠政策免稅7100萬元，并于2012年被國家發改委評為全國循環經濟工作先進單位，成為全國石油石化行業唯一獲此殊榮的企業。

“像中石化這樣負責任的央企，它的工廠肯定是花園式的，所以我一點都不奇怪!” 科技日報資深記者瞿劍說，“但是，你還不能光從表面上看，花園式的工廠，你還得深入去了解，這里面有很多內涵，尤其是在循環經濟方面，有很多技術，有很多投入，關鍵是觀念上的重視，你不重視，你是做不到的!”瞿劍說，目前國家提倡綠色低碳，建設美麗中國的情況下，石化企業要向壯大發展，必須像中石化這樣大力發展循環經濟，否則企業無法持續發展。

由中國石化集團公司組織的走進新國企--碧水藍天行動是落實習近平總書記關于加強國企形象的宣傳報道，此次媒體主要采訪了揚子石化在循環經濟、綠色低碳發展等方面取得的成績。此次走進新國企活動，使我們充分認識到了中國石化開門辦企業、開放辦企業的誠信，見證了中國石化堅持綠色低碳發展的信心。