“3月份裝置產量達到設計能力的122%，全月增產對二甲苯1.1萬噸，增加銷售收入1億多元。”這是國內市場對二甲苯價格重新躍上12000元/噸“高點”之際，完成技術改造的金陵石化芳烴聯合裝置送上的“大禮”。

該裝置“三苯”產品收率在50%以上，裝置單位能耗下降到550千克標油/噸以下，經濟技術指標在集團公司同類裝置中名列前茅，為該公司化工裝置以8面紅旗、6顆紅星位列“比學趕幫超”競賽榜首奠定了基礎。

2009年1月，金陵石化60萬噸/年芳烴聯合裝置正式投產，立刻顯示出良好的市場贏利能力。“但遺憾的是，由于設備等原因，投產當年的產量僅為設計產能的80%.”金陵石化副總工程師王健說。

從2010年起，該公司先后對芳烴裝置的加熱爐、抽余液塔等進行技術改造，使裝置每小時生產對二甲苯80噸，超過設計生產能力。此后，該公司引進性能更好的催化劑，進一步完善相關工藝系統，達到85噸/小時。去年，該裝置生產對二甲苯產品69萬噸，超出原設計產能的15%.

正己烷是食品工業抽提溶劑的最新一代產品，受到國內食用油脂企業青睞。該公司兩年前開發出國內純度最高的正己烷產品，但裝置產能受限一直無法滿足市場需求。2010年，該公司對正己烷生產裝置進行擴容改造，使產量成倍增加。自去年3月完成改造投產以來，裝置累計生產正己烷7000噸。

蠟精制產品C10-C11、C12-C13、C13等是該公司新開發的高附加值產品，原來受裝置產能制約，產量無法滿足市場需求。2010年下半年，該公司對裝置的脫蠟系統進行擴容改造，使蠟精制產品產能大幅增加。2011年，該公司生產蠟精制產品近萬噸，比上年增加三成。

類似的技改增效項目不勝枚舉。該公司烷基苯聯合裝置是國內同類引進裝置中的首套，以煉油裝置的航煤組分油為原料，但公司內供原料原來僅占70%左右，不能滿足“胃口”。

2010年該裝置完成擴容改造，“胃口”更大了。在加大外購力度的同時，該公司開拓思路，對現有焦化裝置實施改造，使焦化裝置的部分產品成為烷基苯聯合裝置原料的新來源，從而內供應航煤組分油比例提高到80%以上。

與此同時，烷基苯聯合裝置技術改造后，航煤產能大幅提高。去年，該公司航煤產量首次超過160萬噸，成為國內最大的航煤生產廠。

“隨著油品質量升級改造工程部分裝置的竣工投產，我們堅信整體增效潛力將得到進一步挖掘與提升。”該公司專業人士表示。