放眼當今全球煉油企業，不僅原油一次加工的規模越來越大，而且煉油加工的手段越來越豐富，而后者在原油日益劣質化、煉油加工及成品油環保排放指標不斷提高的形勢下，尤顯重要。金陵石化公司的成立，讓原來僅憑“一廠之力”的煉油主業，在不到30年的時間里，完成了從中等煉油企業向國內一流煉油基地的蛻變。

　　1982年金陵石化成立之際，已經投產20年以上的原南京煉油廠原油一次加工能力僅為470萬噸/年，煉油的深度加工剛剛起步。在中國石化全力支持、公司領導員工共同努力下，公司的原油一次加工能力與原油深度加工能力直線上升。2002年，金陵石化成立20年之際，一次原油加工能力達到1050萬噸，成為千萬噸級煉油企業。如今，隨著煉油裝置含硫油加工總體改造工程的竣工，金陵石化的原油一次加工能力已經達到1350萬噸/年，成為長江流域規模最大的煉油企業。與此同時，金陵石化在1986年完成首套80萬噸/年加氫裂化裝置建設之后，又相繼建設了重油催化、柴油加氫、汽油加氫、蠟油加氫、MTBE、OCTM等一批原油深度加工裝置，改造擴容了延遲焦化、催化裂化、寬餾分連續重整裝置。特別是采用煤化工技術新建的水煤漿制氫裝置，使自身的劣質原油綜合加工手段更加齊全。由此，汽油、柴油的質量達到國4標準。2005年，金陵石化原油年加工量首次突破1000萬噸；2010年至今，金陵石化每年的原油加工量保持在1300萬噸以上，其中高硫高酸等劣質原油加工量達到80%以上。

　　金陵石化全力鞏固烷基苯產品的行業“龍頭”地位，扭轉“缺烯少芳”的困局，使核心主業實現了煉油化工比翼齊飛。金陵石化成立之前引進國外技術建設的5萬噸/年烷基苯聯合裝置，是當時國內洗滌劑原料行業的“老大”。但原料供應與國外技術制約，是企業當時面臨的兩大難題，向近在咫尺的原南京煉油廠購買生產原料，卻要通過遠在北京的兩個部委進行協調。金陵石化成立后，這種長達數千公里的協調永遠成為了歷史。為烷基苯裝置提供充足的生產原料，從此成為金陵石化煉油主業生產計劃中一項必不可少的內容。

　　30年來，金陵石化的烷基苯聯合裝置先后進行了5次技術改造，烷基苯產能較投產時增長兩倍，輕蠟產能翻了兩番。而金陵石化為其提供的內部原料不但同步增長，而且所占比例不斷提高，滿足了國內烷基苯市場的增長需求，持續鞏固了在行業的“龍頭”地位。金陵石化抓住發展機遇，在“十一五”期間建設的60萬噸/年對二甲苯聯合裝置，徹底擺脫了長期以來公司產品鏈“缺烯少芳”的困局，向成為煉化一體的現代石化企業邁出了關鍵的第一步。如今，該裝置不僅能為金陵石化的烷基苯裝置、苯酐裝置提供充足的化工原料，還成為向南京及周邊地區生產乙烯、PTA、PP等石化企業提供原料的重要基地。