“通過(guò)實(shí)施特低滲透油藏大型壓裂技術(shù)，累計(jì)增油8.8萬(wàn)余噸;酸化、酸壓技術(shù)，累計(jì)增油4.7萬(wàn)余噸;螺桿泵提液技術(shù)實(shí)現(xiàn)增油0.8萬(wàn)噸…….”從《純梁采油廠2008年—2009年新工藝新技術(shù)應(yīng)用效果統(tǒng)計(jì)表》上，很直觀的了解到技術(shù)創(chuàng)新、科技興油，逐漸成為了這個(gè)廠原油上產(chǎn)的一股重要“拉動(dòng)力”。

壓裂工藝為油藏開(kāi)發(fā)“提速”

近年來(lái)，灘壩砂油藏和純化油田4-5組儲(chǔ)量的有效動(dòng)用是純梁廠上產(chǎn)的重要陣地。這個(gè)廠的工藝部門(mén)圍繞油藏的高效開(kāi)發(fā)，以較大規(guī)模壓裂改造工藝為利器，積極探索灘壩砂低滲透油藏、稠油出砂油藏的高效開(kāi)發(fā)新途徑。他們結(jié)合油藏的地質(zhì)特點(diǎn)，加大壓裂措施的應(yīng)用和改造創(chuàng)新力度。針對(duì)灘壩砂油藏開(kāi)發(fā)初期均采用大型壓裂技術(shù)的實(shí)際，優(yōu)化加砂規(guī)模和施工排量，控制縫高;優(yōu)化支撐劑粒徑組合、加入低砂比段塞，保證壓裂縫的導(dǎo)流能力;應(yīng)用VES-SL清潔壓裂液、酸基壓裂液體系，減少儲(chǔ)層傷害。同時(shí)，他們?cè)谧灾鲃?chuàng)新上下工夫，在純75-平1井上通過(guò)暫堵砂塞技術(shù)，成功實(shí)施了套管分段射孔、分段壓裂工藝。與傳統(tǒng)的連續(xù)油管壓裂相比，在施工成本節(jié)約2/3的情況下，反而取得了良好的增油效果。 他們還針對(duì)純化油田4-5組地質(zhì)狀況，應(yīng)用射孔段避射、限流射孔、變粒徑支撐劑、復(fù)合防膨、暫堵屏蔽上部射孔段工藝。2009年以來(lái)，這個(gè)廠累計(jì)實(shí)施油藏壓裂工藝115井次，建成產(chǎn)能區(qū)塊10個(gè)。

酸化技術(shù)打開(kāi)油藏“通道”

純梁油區(qū)地層條件復(fù)雜，巖性多樣，平面上區(qū)塊小而多，區(qū)塊之間差異大，隨著油田開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，油井結(jié)垢、儲(chǔ)層非均質(zhì)性、儲(chǔ)層多敏感性等問(wèn)題嚴(yán)重影響著酸化效果。針對(duì)這一情況，這個(gè)廠對(duì)不同油藏和不同污染進(jìn)行了重點(diǎn)研究和探索，先后配套應(yīng)用了多項(xiàng)酸化工藝技術(shù)，取得了明顯效果。

隨著油田開(kāi)發(fā)中后期對(duì)油層精細(xì)劃分不斷深入，為了挖掘剩余油潛力，提高原油采收率，分層酸化井次越來(lái)越多。對(duì)于井段跨度大、油層多、層內(nèi)層間非均質(zhì)性嚴(yán)重的井，采用籠統(tǒng)酸化效果差，需要采用分層酸化，但對(duì)于射孔層段夾層薄，無(wú)法卡封分層酸化或者井下套管變形或井斜過(guò)大，不能下入封隔器分層酸化的井，必須采用其他的方式分層酸化。因此，他們引進(jìn)了黏彈性表面活性酸實(shí)行化學(xué)分層酸化。

黏彈性表面活性酸分層酸化的主要原理是：將黏彈性表面活性劑與鹽酸或土酸混合以后，形成混合酸液，酸化時(shí)，酸液首先進(jìn)入高滲透層，隨著酸液與油層的反應(yīng)，酸液的濃度降低，其黏度會(huì)顯著增大，使高滲層被暫時(shí)堵塞，酸液進(jìn)入真正需要處理的中低滲透層，從而達(dá)到分層酸化的目的。此外，他們針對(duì)生物灰?guī)r油藏常規(guī)改造效果差，探索和研究出酸壓工藝，并成功在博24塊實(shí)施應(yīng)用，共實(shí)施酸壓改造16井次，平均單井日產(chǎn)油量提高了1—2.6倍。2008年以來(lái)，這個(gè)廠共實(shí)施酸化138井次，酸化有效率由原來(lái)的75%提高至81%，平均單井增油效果顯著。