近日，廣州石化3號焦化裝置首次采用在線水沖洗法對頂部循環冷卻器進行除鹽處理，并取得良好效果。相對于傳統的拆出清洗除鹽法，這種方法更加安全環保、更加高效。

在延遲焦化長周期生產過程中，由于焦化原料含有較多的氮化物及氯鹽等成分，焦炭塔操作時油氣攜帶部分焦粉進入分餾塔等原因，焦化裝置的分餾塔頂塔盤和頂部循環冷卻器等部位容易出現結鹽現象，造成堵塞，導致分餾系統工藝操作困難，影響產品質量的控制及裝置的平穩操作。

針對這種情況，該裝置技術人員采用提高頂部循環油溫度和壓力來溶解鹽分，但效果不明顯。最后通過切出頂部循環冷卻器的回流系統，拆出循環水冷器清洗來解決問題。

“既然在線水洗能解決塔盤結鹽問題，那這種方法是否適用于水冷器的除鹽呢?”裝置主管黎家銘在總結以往經驗的基礎上提出解決問題的思路。今年3月，頂部循環冷卻器再次出現結鹽現象，黎家銘帶領技術人員圍繞這個思路進行全面的分析和討論，最后決定放棄拆出清理水冷器除鹽的傳統方法，首次嘗試在線水洗的新工藝。

實踐證明，只需在頂部循環水冷器放空口增加一條除氧水流程，用除氧水沖洗水冷器就能解決結鹽問題。帶油的除氧水隨頂部循環油進入分餾塔，經汽油罐分離進入污水系統，避免產生污油，真正實現零排放，比以往的方法更安全環保。

“以前拆出清洗除鹽法一次需要1萬多元，需要花費兩天時間;現在使用在線沖洗，只需要15分鐘，僅需費用1千多元。”黎家銘表示，這種方法不僅效果好，而且操作靈活簡單，無需“切出、吹掃、拆卸、清理、復位”等多重操作，工作效率大大提高。