12月14日，從上海迎風壓縮機制造有限公司傳出消息，該公司自主研制的對稱平衡往復式合成氨氮氫氣循環壓縮機，在山東潤銀生物化工股份有限公司40·60項目(年產40萬噸合成氨、60萬噸尿素)合成氨系統上連續穩定運行了一年以上。該設備各項工藝指標達到設計值，優于國內現有同類設備，完全可以滿足大型合成氨生產需要，填補了國內大型合成氨循環壓縮機工業研制的空白。

據迎風公司總經理楊桂明介紹，該壓縮機入口流量為27立方米/分，進口壓力28.9兆帕，排氣壓力31.4兆帕，最大活塞推力為50噸，是迄今為止國內自主研發成功并投入工業生產的單機日產最大的合成氨循環壓縮機。設備的長周期穩定運行，標志著我國國產合成氨系統壓縮機大型化的目標實現。

據介紹，潤銀公司合成氨循環壓縮機項目工程于2011年底安裝結束，經調試后即并網進入化工生產系統連續工業化運行。通過一年的運行報告顯示，各項實際操作參數均符合設計值，壓縮機動力端，各軸承測溫點溫升均顯示正常，油質經檢驗良好，壓縮機液力端，各密封部位均無泄漏現象，活塞桿部位無磨損。壓縮機整機運行平穩，振動值在設計允許的范圍之內，易損件的使用壽命已接近8000小時，較傳統產品使用壽命延長1/3以上，完全達到設計要求，可以滿足大型化工生產項目發展需要，同時可節省化工企業的管理和運行費用。據了解，大型壓縮機產品工業投運成功后，深受國內化工企業青睞，先后有多家大型化工生產企業上門考察并達成合作意向。

據了解，國內企業合成氨生產用循環壓縮機目前主要有入口流量為6立方米/分、8立方米/分、12立方米/分等幾種型號。隨著化工生產規模的不斷擴大，特別是大型煤化工的快速發展，這幾種產品已經不能滿足大型化生產需要，開發大型化壓縮機勢在必行。