在連續蒸煮過程中，濕法備料不僅有效地將草料中殘存的泥沙和可溶性物質進一步洗滌脫出、凈化草料，而且洗草將草料充分潤濕后為搓草提供條件。但是，由于草料的洗滌水量大，高達600～700m3·h-1，雖然其中部分已回用，但仍有一部分的洗草水外排到污水處理廠。洗草水不僅懸浮物(SS)、CODcr．的含量高．而且這種高濁度的水幾乎占污水廠的日處理量的一半。目前，采用全廠集中式的污水處理方法使處理比較困難，懸浮物(SS)、CODcr的波動性較大。由于進水濃度高。好氧菌難以適應，不但投加營養物量大，曝氣費用高，而且污染物去除效率低，產生的污泥量大。所以，如何有效地對洗草水進行進一步的泥水分離．不僅可以提高洗草水的回用量，而且還可以控制進入污水處理廠中懸浮物、CODcr的含量。為此，我們對洗草水的處理方法進行實驗摸索和工藝流程改進，從而使洗草水完全達到重復利用的目的。

1處理前狀態根據連蒸設計的工藝流程，麥草經切斷、洗滌后由斜螺旋脫水后去蒸煮。脫除的洗草水經圓形細格柵濾出草屑等雜物后流入沉淀池，水中重雜質在重力作用下，靠自然沉降將懸浮物分離，“上清液”則回流繼續用于洗草，沉降物排放到污水廠處理。由于洗草水從圓形細格柵到沉淀池的流程短、水流量大．造成洗草水中的大量的懸浮物不能完全脫除。為了不影響洗草的質量。只有從排污口加大外排的污水量來達到有效去除雜質的目的。為了進一步摸清水中的懸浮物、CODcr的具體情況，我們對沉淀池進口的污水、沉淀后回用部分的污水及外排的污水進行跟蹤檢測。數據如表l、表2所示：

可以看出。從細格柵處到沉淀后回用．污水中懸浮物去除率為26．01％，CODcr去除率僅為l．6％，使回用的部分水中仍含有大量的懸浮物，這部分懸浮物由于雜質細小，加上水流速快，沉降效果差，回流洗草必然會附著于草料表面，影響漿料的質量，增加化學品的消耗。而外排的污水中懸浮物、CODcr更高．正是這部分的污水造成了污水廠的進水中懸浮物、CODcr居高不下、處理比較困難的原因，如果我們采取相應措施對洗草水進行處理，不僅可以減輕污水廠壓力．同時也可以提高回用水的質量。

2藥品的選擇我們通過在洗草水中添加藥品來加強懸浮物的沉淀及CODcr的脫除，目前，用于污水處理的藥劑品種較多，主要有無機凝聚劑(如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)、無機高分子絮凝劑(如聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PTS、聚合硫酸鋁PAS、聚合氯化鐵PTC等)、有機絮凝劑(如陽離子型、陰離子型及中性聚丙烯酰胺)等。由于在處理過程中要考慮使用成本．我們采用目前較為常用的硫酸鋁、聚合氯化鋁作混凝劑、陽離子聚丙烯酰胺作助凝劑對洗草水進行定量混凝沉淀處理試驗。

3小試取硫酸鋁、陽離子聚丙烯酰胺，分別配制成1‰、0．1‰濃度的溶液備用；取液體聚合氯化鋁適量。

采用燒杯試驗法：取污水樣適量．分別放入多個1000mL的燒杯中．然后按不同的方案加入混凝劑和絮凝劑，以50r·min-1左右的速度攪拌2min，靜止沉淀，觀察其沉降速度、形成的礬花大小、成團的緊密情況，并取其上清液進行懸浮物、CODcr的檢測。沉淀池外排的污水中懸浮物、CODcr很高，將這部分污水進行收集處理．不僅可以提高回用水量，而且也減輕了污水廠的處理難度。沉淀池外排的污水試驗情況如表3：

表3沉淀池外排污水藥品處理情況4洗草水的處理措施我們在原有沉淀池增加了污水收集池和多個淺層沉淀池，洗草水經過一級、二級及格柵沉淀池后除了少量回用之外．大量的污水則通過在污水收集池與藥物攪拌混合后(其中大的草屑可以通過濾網過濾)，再流入淺層沉淀池，充分利用淺層沉淀和穩流利于沉淀的原理，以此來加大沉淀面積．縮短沉淀時間。沉淀后澄清液回流到貯存罐中．沉淀下來的污泥就地經壓濾機處理后外運。

5成本分析通過對外排污水的檢測．處理后的污水中懸浮物脫除了91．58％．CODcr去除了79．26％，噸水的處理費用0．56元左右，按目前噸水0．73元的水價折算，處理費用低于清水的使用費用O．17元·t-1，但是回用水量增多也大大地降低了污水廠的進水量(可減少50％左右)和進水中CODcr含量(可減少70％～80％)，減輕了污水廠的處理負荷．使污水處理費用每年可降低40％左右，所以，洗草水的處理回用不僅具有良好的環境效益，而且也增加了企業的經濟效益。

6結束語由于污水處理是一個系統工程．也是我們目前所面臨的難題。洗草雖然只是連蒸過程中的一個工序，但是其造成的污水處理難度很大，將洗草水與其他工段的污水混合后集中處理，不僅處理費用高，而且水質也較難達標。所以說，將占有污水量近一半的高濁度洗草水在進入污水處理廠前進行提前處理、回用，在減少污水量的同時也達到了污染控制在源頭的目的。