1.前言隨著科學技術、經濟文化交流的日益發展，辦公自動化、計算機越來越普及，無碳復寫紙已替代涂碳復寫紙而廣泛應用于賬票、單據。無碳復寫紙發色原理是在寫字或打印機的壓力下，微囊受力破裂，使染料油遷移到顯色劑層與酸性顯色劑接觸，使無色染料(發色劑)顯色。生產初期，客戶反映我司生產的無碳復寫原紙橫向伸縮變形嚴重，即在涂布加工后紙張收縮厲害，不但造成加工紙的尺寸穩定性和產品平整性差，而且在涂布過程中產生涂層厚薄不勻，在印刷過程中易起折打皺，在干燥過程中原本固定的微膠囊因移位而破裂，其中的力敏色素透過原紙和正面的CF涂料發生反應，從而在CF面上形成形狀大小不一、色澤鮮艷的顯色紙病或降低顯色效果等問題。所以生產時特別要控制好原紙的伸縮率，一般要求原紙橫向潤濕伸長率和風干收縮率之和不能超過2％。現從無碳復寫原紙生產過程中的工藝和紙機操作方面探討無碳復寫原紙伸縮率的影響因素和控制方法。

2.控制無碳復寫原紙橫向伸縮率的方法2．1漿料種類的選擇不同制漿工藝條件和不同種類的木漿，其抄紙的伸縮率不同，漿中半纖維素含量越高對伸縮率影響越大。使用棉漿抄的紙張比木漿的伸縮率低，針葉木漿伸縮率比闊葉木漿低，草漿伸縮率比木漿高。

我公司生產的42g·m-2無碳復寫原紙主要纖維原料是針葉木漿和闊葉木漿，通過在試驗室對各種品牌漿伸縮率比較試驗，在打漿度450SR，抄片定量60g·m-2測定伸縮率指標，針葉木漿伸縮率一般在0．60％～0．98％，桉木漿伸縮率一般在0．62％～1．03％，雜木漿伸縮率一般在0．66％～l．07％，楊木漿伸縮率一般在0．90％～l．35％；含水分70％的濕漿比相同品牌的漿板伸縮率高0．2％(絕對值)左右。因此生產中選擇形穩性好的闊葉木漿，并在漿料配比上適當增加長纖維用量。

2．2打漿方式調整和游離度控制游離打漿比黏狀打漿伸縮率低，游離度越低伸縮率也越大。為了增加磨漿纖維的均整性，使長纖維漿得到一定的切斷和充分的帚化，便于針葉木漿和闊葉木漿打漿方式和工藝的調整，防止流程系統中產生掛漿現象，進行了磨漿設備的調整和改善，由長短纖維混合磨漿改為長短纖維分開磨漿，并適當提高打漿游離度。

由于我司生產的無碳復寫原紙均屬于防偽系列紙，本身帶有水印標志，在抄造過程中為了控制無碳復寫原紙的水印清晰度，在工藝上往往將漿料的游離度控制較低，以滿足網部濕紙頁成形時的水線位置控制，這樣帶來負面影響是抄造的紙頁伸縮變形大，透氣度低。為了取得水印清晰度和紙頁伸縮率兩者的統一，并兼顧將原紙透氣度控制在100～300mL·min-1的合理范圍內，保證紙張強度，經過多次工藝調整，針對不同季節、溫度條件確定了合適的打漿參數和游離度控制范圍。

2．3輔助材料的調整施膠度好的紙張，其尺寸穩定性好，但施加淀粉則紙的變形增大；在紙張中加入酚醛樹脂等類化學助劑，也有利于減少紙張變形；填料可以降低紙張的伸縮率，減少紙張變形。填料本身是一種無機物，收縮變形較小，填料的加入可以填補紙頁表面的空隙，減少纖維之間的結合力，在干燥時易干燥，減少了紙頁的伸縮率，并且提高了不透明度。但填料加入不能過大，因為低定量紙的填料保留有一定限度，過多會造成紙張針孔眼多，在涂布時形成延料問題，且會影響紙頁的表面強度，易掉毛掉粉，還會使紙張纖維間結合不均勻，出現翹曲現象。生產中控制適合的填料用量，有利于紙頁伸縮率的降低。

2．4紙機抄造條件的控制在網部成形方面，控制好漿網速比，找出最佳點。為了增加紙頁橫向排列的纖維數量，減少紙頁橫向伸縮變形的機會，特將漿網速比由原來的0．96左右提高到1．00～1．05之間。

在牽引力方面，為了減少濕紙頁在紙機運行部位發生的收縮變形，調整紙機各部速差，由原來的壓榨部速度與卷取速度差11m·min-1左右調整到6．5～8．5m·min-1左右。

加大壓榨線壓力和通過半濕壓光機，使紙的變形減小。

在干燥部，觥制紙頁在干燥部的張力，不使紙頁拉得過緊；嚴格控制好干燥曲線，避免強干燥和過急干燥，尤其一段烘缸溫度不宜太高，一般控制在45～70℃；張緊干毯(干網)，緊包紙頁，以防局部受熱不勻產生局部伸縮率高；單缸比多缸抄造的紙張伸縮率小，形穩性好。

2．5  紙頁吸水性的控制由于涂布加工中頁紙(CFB)采用兩次獨立涂布，對原紙的正反面吸收件能提出了獨特的要求，原紙涂布后不能出現正反面不均勻或兩面色調的差異，這就要求控制好原紙的正反面吸水性指標。其方法主要是提高內部施膠和表面施膠效果，合理選擇表面施膠淀粉和施膠劑種類，嚴格控制膠液的熬制質量，將紙頁正反面吸水性控制在16±2g·m-2以內，這樣既能提高紙張尺寸穩定性，還能提高涂布時機械強度，延緩CF紙和CB紙吸水面纖維的潤脹，避免涂布面過多地吸收涂料，防止CFB紙正反面涂布不均勻或色差現象，減輕紙頁的翹曲變形。

3.取得的成效通過上述措施的調整，并改變伸縮率的測試方法，即不僅僅測試紙頁浸泡后的潤濕伸長率，而且進一步檢測浸泡風干后的收縮率指標，以達到更準確反映紙張的形穩性，并及時指導生產。采取措施后橫向潤濕伸長率由原來的+2．5％～+3．1％降低并穩定在+2．1％～+2．4％；橫向風干收縮率由原來的1．8％～2．3％降低并穩定在1．0％～l．3％(詳見下表)。經客戶加工后，測量CB紙和CF紙的收縮率從原來的4～6mm降為l～4mm，原紙質量和加工適應性得到了客戶的認可。

采取措施前后紙頁伸縮率指標測定值4.結束語通過對42g·m-2。無碳復寫原紙伸縮率問題的探索，我們取得了一些經驗。解決原紙伸縮率問題首先應從原料著手，合理配比，在打漿、輔料添加和抄造過程中各部分、各個環節都應協調統一，最終使原紙橫向潤濕伸長率降低了0．52％(絕對值)，風干收縮率降低了0．93％(絕對值)，將原紙伸縮率指標控制在合理范圍內，從而保證了紙張質量滿足客戶的要求，為企業創造出更好的經濟效益和社會效益，同時為我們今后開發新品積累經驗。