針對我國化妝品行業包材容器滅菌、消毒領域多年，延用老工藝而存在缺陷的狀況，借鑒國際先進消毒工業，遵循衛生部制定的“GMP驗證指南”及“消毒技術規范”要求，設計制造“JZCF-B”系列包裝容器臭氧消毒系統，消毒效果明顯。

一、臭氧滅菌原理

臭氧的滅菌類屬于生物化學氧化反應。臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶；也可以直接與細菌、病毒發生作用，破壞其細胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質、脂質類和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質代謝生長和繁殖過程遭到破壞；還可以滲透胞膜組織，侵入細胞膜內作用于外膜脂蛋白和內部的脂多糖，使細胞發生通透性畸變，導致細胞的溶解死亡，并且將死亡菌體內的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原（細菌病毒代謝產物、內毒素）等溶解變性滅亡。縱觀無菌技術對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種，應用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。

在衛生部1991年頒布的《消毒技術規范》中，對臭氧的滅菌原理也有一段介紹：

“科學研究表明，臭氧具有極強的殺菌作用。”“臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個氧原子（O），后者具有很強的活性，對細菌有極強的氧化作用。臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞細胞膜，將它殺死，多余的氧原子則會自行重新結合成為普通氧分子（O2），不存在任何有毒殘留物，故稱‘無污染消毒劑’。它不但對各種細菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有極強的殺滅能力，且對殺死霉菌也很有效。”

二、工作原理及系統的組成

通過臭氧對不同包裝容器的滅菌消毒實踐，統計出所需對應的有效臭氧消毒濃度，從而取得有效濃度的作用時間段，再將數據設置到集中電控系統中儲存，在生產中則可自動控制整個消毒過程。通過臭氧有效濃度發生在規定的時間段對包材徹底滅菌消毒，直至尾氣排出經破壞后排放到大氣中（尾氣排出符合國家環保標準≤0.2mg/M3的臭氧濃度）。

該系統是由氣源處理設備，臭氧發生設備，臭氧濃度監控檢測設備，尾氣排出破壞設備及集中電氣自控為主體組成的消毒系統。

氣源處理設備將處理后的氣體供給臭氧發生設備產生臭氧，通過管道在消毒倉內擴散彌漫到包材內腔，當消毒倉內臭氧濃度和作用時間達到規定值后，臭氧發生設備停止工作，尾氣破壞設備開始預熱，當溫度達到設定值時，尾氣排出設備啟動，將倉內的氣體排出送到尾氣破壞設備，強迫其迅速分解還原，排入大氣。

系統流程：氣源處理——臭氧發生器——消毒倉——尾氣排出破壞

三、與傳統的化妝品包裝容器滅菌消毒方法相比較：

1、消毒殺菌效果好，環保無殘留，作用持久。

當前，化妝品生產企業對包裝容器一般采用高溫烘干、紫外線照射、消毒液浸洗、75％酒精溶液浸洗、環氧乙烷等方法。存在殺菌不徹底、能耗高，操作工藝復雜等缺陷，有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工藝則完全彌補老工藝不足，降低消毒過程中的人、物、力成本，提高生產效率，無殘留。對大腸桿菌、金色葡萄球菌、芽孢桿菌、淋球菌殺滅效果十分理想。由于臭氧是氣體殺菌，在正常操作與儲存條件下，細菌沒有可以賴以生存的水載體，因此效果可靠，作用持久。

2、消毒后包材使用效果

由于臭氧是氣體常溫消毒，濃度可控，臭氧對PVC，PE等材質的包裝材料的老化腐蝕作用與酒精＋甲醛相當。包材不變形，不影響包材的印刷附著力，可進行正常噴碼。

3、經濟對比

根據用戶使用，以“臭氧”與“甲醛－乙醇”新老消毒方法生產費用對比如下：

甲醛－乙醇消毒法：

包材消毒量－15-20萬件/日

操作人員－15人(人均工資800元/月)

乙醇耗用－400-500kg/月(每噸5000元左右)

則：每年工資費用是按旺季生產八個月計算96000元

耗材費用也按八個月計算18000元

兩項合計：114000元

臭氧消毒法：

包材消毒量－15-20萬件/日

操作人員－4人(人均工資800元/月)

用電耗費－每開消毒倉一次用電3KW，若每日開倉5次，則耗電15KW。(電費為2.5元/KW工業電)。

則：每年工資費用是按旺季生產八個月計算25600元

電費也按八個月計算13500元

兩項合計：39100元

以上新老消毒工藝每年累計耗費差是11.4萬-3.91萬＝7.49萬，若與臭氧消毒系統相比，基本上12-14個月可以收回投資。

綜上所述，近年來我公司為化妝品包材消毒開發了臭氧消毒系統，此項目已陸續為化妝品企業所采用。從用戶的信息反饋了解，在臭氧消毒系統(JZCF-B系列)運行以后，確實取代了老的消毒工藝方法，并取得了良好的工藝及經濟效果。為適應化妝品行業內廣大用戶的需求，我公司不斷的探索新的工藝路線，配套方式，以求降低成本，減少投資費用，更好的為用戶服務。