以苯與工業混合重烯烴（C14~C18）為原料，固載化AlCl3為催化劑，合成了三次采油用表面活性劑原料—重烷基苯，采用N2吸附、原子吸收及化學分析方法表征了載體的比表面積、孔徑分布及AlCl3固載量，考察了載體性質、反應時間、反應溫度和原料組成對催化劑活性、選擇性及穩定性的影響。結果表明，載體孔徑對催化劑穩定性起主要作用，以介孔SiO2為載體制備的AlCl3/SiO2催化劑穩定性較好，在反應溫度80℃、反應時間3h、烯烴完全轉化的情況下可以重復使用7次；增加反應時間、提高原料苯/烯摩爾比和反應溫度有利于提高催化劑穩定性；但是較高的反應溫度會降低產物中2-LAB(苯環接于烯烴第2碳位的烷基苯）的選擇性。
