滌綸、丙綸、氨綸等紡織纖維在噴絲、拉絲和織造時，需加人大量紡絲油劑來減少纖維間及纖維與機器的摩擦，增加平滑性．目前，紡織油劑多以礦物油為主要成分，也有以動、植物油或合成高分子物質制備．在紡紗、織布過程中總會沾上一些油污（機油、錠子油等）影響染色性能，根據洗滌機理，在洗滌過程中，洗滌劑與污垢、污垢與固體間發生物理作用（潤濕、滲透、乳化等作用），并借助機械力使污垢從固體表面脫離下來，懸浮于介質中而被除去．市場上很多除油劑除油效果不理想，油漬去除不凈；有的除油劑除油效果較好，但除油后因油污乳液的不穩定，脫落的油污未均勻、穩定地分散在處理液中，容易破乳并重新回沾到布上，使布面上形成云狀或蘑菇狀拒染斑．另外，大多數除油劑需配合堿劑及螯合劑使用，對織物造成一定的損傷且使用較為煩瑣．本文研究了去油靈HS-101D的除油效果，并與別的除油劑進行了效果比較．

1試驗

1.1材料及儀器

織物：滌綸油絲布、氨綸絲（市售）．自制全滌綸油污布：將黑機油、齒輪油按一定比例混合，用膠頭滴管均勻滴加油滴在水平掛于針板架的織物上，待油滴擴散后，170℃焙烘90 s待用．藥品：除油劑HS-101D、除油劑HS-101F、螯合穩定劑HSP(浙江華晟化學制品有限公司)，除油劑A（廣東某公司），除油劑B（杭州某公司），純堿（市售），齒輪油，機油（礦物油）．儀器：JJ200型精密電子天平（常熟雙杰測試儀器廠），S.C.101-6型鼓風電熱恒溫干燥箱（浙江省嘉興市電熱儀器廠），容聲脫水機（廣東容聲電器股份有限公司），RY-1180Y型高溫染樣機（上海龍萎電子科技有限公司）．

1.2  HS-101D的應用工藝

1.3測試

除油效果評定參照GB 251-1995，通過人眼觀察判斷油污的去除程度．用沾色灰色樣卡進行比較評級，一共分5級（5級最好，1級最差）．

2結果與討論

2.1  影響HS-101D除油效果的因素

2.1.1  除油劑HS-101D用量

從表1看出，隨著除油劑HS-101D用量的增加，除油效果增強，3 g/L時，除油效果較空白提高了3級，說明除油劑HS-101D本身對織物油漬乳化及分散作用好，無需借助堿劑對油漬分解即可發揮除油作用，繼續增加用量，除油效果增加不明顯．

2.1.2純堿用量

純堿用量對HS-101D的影響見表2．

從表2看出，不加純堿時，HS-101D具有較好的除油效果．純堿對HS-101D有增效作用，隨著純堿用量的提高，除油效果增強，1.5 g/L時，除油效果達到了4級，達到了單獨用HS-101D 3 g/L時的除油效果．盡管純堿對除油有增效作用，但用量不宜太大，以免影響后續加工．綜合成本，當HS-101D用量為2g/L、純堿用量為1.5 g/L時，除油效果較理想．

2.1.3  除油溫度

從表3看出，80℃時，除油效果達到3或3～4級；90℃時，可達3～4或4級；100℃時，可達4級．原因是隨溫度升高，除油劑對油漬的溶解度增大、乳化程度增強，使溫度對除油效果有增強作用，綜合考慮，選擇滌綸除油溫度為100℃，氨綸絲為90℃.

2.2除油劑的除油效果比較

從表4看出，配方I和Ⅱ除油效果好于Ⅲ和Ⅳ．對比I和Ⅱ，HS-101D使用時不加穩定劑較HS-101F使用更加方便，成本更低．故除油劑HS-101D從除油效果和方便使用上好于除油劑A、B和HS-101F.

3結論

(1)除油劑HS-101D單獨使用時除油效果明顯，配合堿劑使用效果更佳，且在較低溫度下也具有良好的除油效果．

(2)與市場上同類產品相比，除油劑HS-101D的除油效果相對較好．