精細化學品的概念是與大宗化學品(石油化工產品､化學肥料､基本化學品等)相對而言,全世界也沒有一個完全統一的概念｡但就基本屬性而言,筆者認為精細化學品多是技術新､品種替代快,技術專一性強､壟斷性強,合成工藝精細､分離提純精密,技術密集度高,相對生產數量小,附加值高并往往具有功能性､專用性的化學品｡
通常人們把生產精細化學品的工業,簡稱為精細化工｡
經過近兩個世紀,精細化工得到極大地發展,特別是20世紀50~60年代以來,隨著科學技術和石油化工的發展,精細化工的發展速度超過人們所料,新興門類､新品種猶如雨后春筍｡它的功能和專用性不斷得到用戶的認可,現時用戶也不斷地提出了新的要求,這又促進了精細化工的發展｡
精細化工的發展,促進了其他行業,例如農業､醫藥､紡織印染､皮革､造紙等衣､食､行､用水平的提高和發展,同時給這些行業帶來了經濟效益的提高｡
精細化工的發展,為生物技術､信息技術､新材料､新能源技術､環保等高新技術的發展提供了保證｡
精細化工的發展,直接為石油和石油化工三大合成材料的生產及加工､農業化學品的生產,提供催化劑,助劑,特種氣體,特種材料———防腐､防高溫､耐溶劑､阻燃劑､膜材料,各種添加劑,工業表面活性劑,環境保護治理化學品等,保證和促進了石油和化學工業的發展｡
精細化工的發展,提高了化學工業的加工深度,提高了大的石油化工公司､大的化工公司的經濟效益｡
精細化工的發展,提高了工業發達國家的化學工業的效益,增強了國家經濟實力｡目前,西歐､美國的化工精細化率已達55%~65%,日本達60%以上(我國還只有30%多一點),正因為如此,其化學工業在各行各業中的經濟效益也都是比較高的｡瑞士最為典型,日本的狀況也很說明問題｡
當今,精細化工已成為世界化學工業發展的戰略重點之一,也是化學工業激烈競爭的焦點之一｡正因為如此,國家經貿委在“十五”工業結構調整規劃綱要中指出,化學工業的發展,是以“化肥､農藥､和精細化工為重點”｡面對這激烈競爭的形勢和壓力,作為精細化工還不算發達的我國,將如何面對挑戰?以什么樣的思路加快科研開發?以什么樣的思路加快精細化工的發展?如何在精細上下功夫,提高產品質量,創名牌,提高經濟效益?如何揚長避短,發揮優勢,提高精細化工產品的競爭力?如何做到合理有效利用資源?這些問題,是每一位工作在精細化工領域的同行關注的問題,是我國在新世紀發展精細化工要盡快解決的問題｡
筆者對此想發表一些不成熟的意見,以進一步引起大家對這一問題的重視｡
1 加大科研開發和科技創新力度是關鍵
精細化學品的生產技術往往在國際上是買不到的,基本上被開發者所壟斷,這與大型化肥､石油化工生產技術和設備可以招標選擇完全不同｡因此,精細化學品的科研開發和科技創新更顯得尤為重要｡科研開發和科技創新包括產品開發､生產工藝技術､產品應用和市場開發等若干部分｡所以開發､創新工作必須先行｡
1.1 新產品的研究開發
新產品的研究開發,是各國､各大企業發展經濟､發展工農業生產首先要做的事｡新產品的研究開發,包括開發什么產品,怎么合成､生產,應用到哪些領域;與傳統品種或類似產品比較,有什么特別的功能和特點;效果如何;成本低否;它對人､動物､環境是否安全等等｡只有不斷開發新產品,才能保證企業永葆青春活力｡最突出的是Du pont公司｡該公司每年投入科研開發的資金達幾十億美元,專門設有5000人以上的科學院,院內設有Du pont公司自己的科學院院士,據說有近百名｡Du pont公司是世界上第一個建立實驗室的公司,重視科研開發是保證Du pont公司200年來長盛不衰的根本原因之一｡
山梨酸及山梨酸鉀是無毒的食品添加劑(主要是防腐功能),在西歐等國就很有市場｡因為它可以取代被認為對人體有害的苯甲酸及苯甲酸鈉,所以hoechst公司建起了世界上生產規模最大的山梨酸廠｡
二氯異氰尿酸､三氯異氰尿酸的殺菌､消毒作用優于次氯酸鈉(漂白液),味道小,使用也方便,因此在西歐､日本､美國等地區和國家游泳池消毒,家庭水果､蔬菜､餐具洗滌,野外用水消毒等,它已廣泛取代了次氯酸鈉｡三氯及二氯異氰尿酸的生產和出口商,曾經獲得了很高的利益｡
我國獨立開發的精細化工新產品數量極少,多數是在產品專利過期后進行生產工藝技術方面的開發,所以一般其生產､應用要比國外晚十年八年｡21世紀,無論如何,必須有一大批我國自己開發的新產品專利,對國外新品種要跟蹤,但更要創新,否則很難生產出新型､附加值又高的精細化學品領先于世｡我認為新品種的研究開發,主要靠大專院校和科研院所及少數技術實力強的大型企業｡
1.2 生產工藝技術開發
生產工藝技術開發,我們比較熟悉,甚至還有其特長｡因為精細化學品的合成路線很多,原料來源往往也不同,感興趣的研究院所､企業也多,因此工藝技術路線的開發或改進的機會也多｡例如,目前世界上銷量､銷售額最大的除草劑草甘膦,由于我國農藥工作者改進了工藝技術,使該產品銷售價在國際上很有競爭力｡
還有飲料､食品和洗滌劑中用的檸檬酸,它是發達國家早已生產和使用的精細化學品,由于蚌埠豐原生物化工(集團)公司改進了檸檬酸生產的原料和生產工藝,使其生產成本大大降低,產品大量出口,在國內外都很有競爭力,只有四五年的功夫,產量翻了一番｡
南通醋酸化工廠的山梨酸,自20世紀80年代就進行了噸級/年中小試,多年進展不大｡后來,改進了工藝,特別是后處理工藝,生產技術有了很大突破,現已建成1000t/a､3000t/a級生產裝置,打破了國外公司的技術壟斷｡因此,生產工藝技術的改進和開發大有所為,很有潛力可挖｡這方面的工作,大專院校､科研院所可以做,但是,我認為應以生產企業為主,特別是技術條件較好的大中型企業更應該做,堅持幾年,一般都能見效｡這里應該強調,若工程設計單位能參入企業的技改工作,那將會加速此類項目的成功｡
1.3 應用開發和市場開發
生產的產品是為了用,怎么用,用到哪里,如何用好,這些問題解決了,產品才銷得出去,企業才能獲得利益,進行再生產｡這個問題,在激烈競爭的市場經濟條件下更顯重要｡否則,一個再好的產品,特別是新產品,應用開發和市場開發工作做不到家,產品照樣銷不出去｡正因為如此,國外公司舍得在應用開發和市場開發方面投入大量人力､財力｡這部分的投入往往比品種開發､工藝開發還大,有的甚至高出幾倍,精細化學品中的農藥､醫藥､日用化學品､化妝品等幾乎都是如此｡
在應用開發與市場開發方面,我們與國外的差距更大｡首先在觀念上,重生產不重銷售;重合成卻忽略應用加工方面的研究;加工方面做了些工作,推廣服務往往又跟不上｡這方面的例子到處可見｡
20世紀90年代前后,國家為促進工業表面活性劑的發展,中央和地方引進了生產表面活性劑的中間原料脂肪醇､脂肪胺､壬基酚及其化學加工裝置(乙氧基化､磺化､季銨鹽化),生產表面活性劑｡但是這些裝置開工率低,企業虧損嚴重,現在想起來,還深感不安｡分析其原因,是多方面的,有裝置不是經濟規模,原料價格高,產品價格高,國外公司聯手壓價､關稅不盡合理,合資企業與國有企業享受的政策不同等因素｡但是,應用開發和市場開發工作未能先行,是其中一個重要原因｡國內多是先宏觀地進行市場預算(請注意:沒有做到預測水平),然后先建設生產裝置后開發市場,這就很容易出現在一定時間內裝置開工率低､企業虧損的狀況｡
二硫化脲作為高效還原劑,大量應用于紡織印染代替傳統的保險粉｡作為染色還原劑,其染色成品的色光和染色牢度均優于保險粉｡另外,二硫化脲在造紙､高分子化工､有機合成､感光材料､醫藥､化學分析､洗滌劑等行業都有應用｡我國由于應用開發跟不上,國產品主要供出口｡相信一旦中國在染料科學方面的應用有所突破,中國現有2萬t/a生產能力的二硫化脲還會有大的發展｡這方面成功的例子也有｡北京東方化工廠丙烯酸及酯項目是上個世紀70年代末引進的生產技術和裝置,合同生效后,國家對經濟進行調整,此項目暫緩開工建設｡東方化工廠籌建處的同志們不是消極地等待,而是利用緩建的寶貴時間,加強了市場調研和產品開發工作｡他們先進口國外同類產品,成立了研究所(開發中心),集中力量進行多品種的開發工作,努力拓寬用途(很多用途是原下游加工方案所沒有的),裝置建成后,產品供不應求,對裝置又是改造,又是擴建,取得了很好的經濟效益｡東方化工廠這一事例從正面說明,應用開發和市場開發必須先行,這是發展精細化工的前提,也是必經之路｡
1.4 提高科技成果轉化率
前面已談到精細化工的發展,關鍵靠科研開發,科研開發成果,必須轉化為生產力,才有經濟效益｡據目前的統計資料和我們所了解的情況,我國科技成果轉化方面雖然取得了巨大成績,但與發達國家比較,還有不少差距｡
發達國家科技成果轉化率已達50%左右,而我國只有6%~8%｡據對北京有代表性的5所高校調查,真正實現產業化(產出大于投入,且產值大于1000萬元)的成果不超過5%,未轉化的成果占60%~70%｡
一般來說,工業院所的科研成果轉化率高于高等院校和基礎研究為主的院所,所以化學工業院所的科研成果轉化率一般在15%~20%｡即便這樣,其轉化率也是偏低的｡因此,今后要千方百計地提高科研成果轉化率｡否則,所謂科研成果,得了獎就束之高閣,不能形成生產力,太可惜｡
為什么會造成科技成果轉化率低呢?在科技部門領導講話和發表的一些文章中,大體都談到其原因,歸納起來大致有以下幾點:
(1)研究開發投入太低,不足GDP的0.5%｡印度1992年已達0.8%,而發達國家一般在2%~3%｡(2)科技人員分布結構不合理,在企業工作的比例太低｡我國科技人員主要分布在高校和科研院所｡中､美､日科技人員分布狀況見表1｡
(3)我國科研開發費主要投入到高校､科研院所,投入到企業的份額太少｡中､美､日科研開發費分布情況見表2｡
(4)我國企業的科技投入相當低｡中､美､日企業占科研開發費投入的比例見表3｡
(5)我國中試階段投資比例低｡據有關研究表明,技術創新三個階段,即科研小試､中試､批量生產的投資比例應為1∶10∶100,而我國為1∶0.1∶100,其中高新技術產業三個環節投資比例為:1∶1 03∶10.55｡
因此,今后中試環節應大力加強,如果中試的工程數據齊全､可靠,成果轉化的成功率就會大大提高,應加大這部分投入,不能草草收兵｡這個環節,往往多在企業實施,企業應盡可能多地將開發資金投入到成果轉化的中試階段｡
(6)我國技術重復引進多,消化吸收投入不夠｡我國往往是有錢重復引進,無錢消化吸收｡日本消化吸收費用是技術引進的10倍多,我國現有消化吸收項目僅占引進技術的10%左右｡因此也影響消化吸收成果真正用到生產建設上,或者用上了也不理想｡
(1)實行三結合,提高成果轉化率｡要大力提倡科研(院所及高校)､工程設計､企業三結合,發揮各自優勢,共同開發,成果共享,提高成果轉化率｡這是已被我國實踐證明是成功的經驗,應該大力提倡,應該盡力結合好,這肯定有利于提高成果轉化率｡
(2)針對科研成果轉化率低的原因,政府部門､企業和高等院校､科研院所應各自采取相應措施,只有改革原有做法,才能大見成效｡
2揚長避短,著力發展有競爭力的優勢產品
揚長避短,著力加強自己優勢產品的競爭力是20世紀90年代以來,國際上一些化工公司進行重組的重要原因｡因此,出現了互換生產業務的潮流,也出現了出讓､收購､聯合､兼并等多種資產重組活動｡互換生產業務也好,資產重組也好,主要目的是為了集中優勢產業即擴大核心業務的經營規模,提高競爭力｡Du pont公司收購了ICI的尼龍業務,使DU pont公司保持了尼龍業務老大的地位｡Monsanto公司收購了幾家以生命科學為核心的公司,將生命科學以外的業務摔出去另成立了Solutia公司,mOnsanto成為世界首位的生命科學公司｡捷利康與諾華公司合并組成的Syngenta公司是世界種子和植保化學品銷售額最大的生命科學公司,1999年其農藥銷售額已達52億美元,占全世界農藥銷售額的17%｡它的農藥業務中,殺菌劑及選擇性除草劑的生產居全球第一,殺蟲劑和滅生性除草劑的生產居全球第二,是目前世界上最大的作物保護專業公司,為了保持這方面的優勢,1999年該公司已在放棄其他某些品牌｡荷蘭的AKZO公司與瑞典的Nobel公司合并組建為世界上最大的涂料公司———AKZONobel公司｡德國Bayer公司將不再把化學纖維作為骨干業務(包括丙烯腈類業務､高彈力紡織纖維等部門),Bayer公司還宣布,將設在德國Covexx的薄膜業務出售給芬蘭專門生產高性能薄膜的Wipak公司,以集中力量發展潛力大的業務｡世界上四大染料生產企業之一的Dystar,2000年合并了BASF的紡織印染部門成為新的Dystar公司,銷售額達22億德國馬克,成為世界最大的染料供應商｡這種例子舉不勝舉｡
我國的行業和企業,如何把企業做大,揚長避短,提高產品競爭力呢?例如安徽蚌埠豐原生物化工(集團)公司的檸檬酸,工藝先進,生產成本低,是很有競爭優勢的產品,據說規模已達10萬t/a,能不能搞到20幾萬t/a成為世界老大?同樣,廣東中成化工有限公司的保險粉,有該行業世界一流專家集團做支撐,不斷進行技術創新,不斷降低生產成本,不斷擴大市場,滾動發展,目前,已擁有19萬t/a的生產能力,占世界生產能力的40%,成為世界上規模最大的保險粉企業,生產成本只相當于日本同類廠1/2,2000年出口量占世界的1/2以上,在國際市場上有很強的競爭力,中成公司在國內市場的占有率也達80%左右,2000年利潤超過1 5億元｡
像這樣的優勢產品可以通過兼并､重組等形式,把生產能力搞得更大,創出國際公認的名牌,獲取更為豐厚的利潤｡其他產品,如辛集的硫酸鋇､貴州安順的碳酸鋇,也有廣東中成化工有限公司保險粉那樣的情況,且原料資源豐富,完全可以像廣東中成公司那樣,把這些產品生產規模搞大｡前邊提到的草甘膦,可以進一步搞成更具規模､更具國際競爭力的出口產品｡
我國溴､鋰資源豐富,溴及溴系衍生物､鋰及其衍生物,是很重要的化工原料和產品,我國完全有能力發展成為優勢產品,參與國際競爭｡
為了增強企業的競爭能力,我國也有一些化工企業進行了重組､聯合､兼并等改革,例如沙隆達公司就兼并了幾家農藥企業,湖南海利公司也兼并了省內外多家農藥企業等等｡由于海利公司的兼并舉措,發揮了其氨基甲酸酯類農藥的技術優勢和規模優勢｡
3正確地看待和重視精細化率
化工行業的精細化率,通常指精細化工產品的產值在化學工業總產值中所占的比例(%)｡精細化率反映了一個國家化工行業或企業的化學工業的精細化水平,專門化水平｡通常,精細化率高的國家或企業,其化學工業,特別是化工深加工水平也比較高,而且一般來說,這些國家､行業或企業的精細化工的發展速度高于化學工業整體的發展速度｡
像美國､西歐多數資本主義發達國家,精細化率都在55%左右,日本､德國等還高一些,在60%左右｡
個別內陸國家像瑞士,幾乎100%的化工原料靠進口,化學工業很發達,精細化率最高,達95%以上,世界上沒有一個國家可與瑞士相比｡其精細化工產品做到精､細､品種多,附加值高｡其醫藥,農藥,動物用藥品,染料,顏料,香料,日用化妝品,日用化工,食品,飼料添加劑等方面的產品聞名世界,原汽巴—嘉基､山德士､羅士､龍扎等公司,也都是聞名于世的化工公司,正因為這樣,瑞士的化學工業竟成為瑞士國民經濟的支柱產業｡
全世界精細化學品大致可分為40~50個門類,近10萬種產品;我國有約20~25個門類,產品約3萬種｡我國化工精細化率大約為35%左右｡由于每個省､市的化工基礎､資源､交通等條件的不同,其精細化率差別也是比較大的｡一般來說,東部和南部沿海省､市的化學工業基礎較好,其加工深度､精細化率也高｡西部和北部邊疆省份的精細化率低于東部和南部省､市｡東部地區差別也很大,化學工業產值､利稅名列全國前茅的山東,其化肥､橡膠加工､燒堿､純堿的產量在全國居首位,石油化工､農藥､醫藥等也占有重要位置,但其精細化率只有25%左右;而浙江省的化工產值占全國第三位,利稅為第二位,精細化率2000年已達56 9%｡
根據上述情況,我們是否會聯想到如何正確地看待精細化率?
3.1 國情不同,不能盲目地與國外攀比
精細化率可反映一個國家的化學工業水平｡發達的資本主義國家是在大噸位的化肥工業､石油化學工業的有機原料､高分子材料及無機酸､堿等基礎工業已相當發達､產品數量已滿足和基本滿足市場需求的條件下,又有了發展精細化工的多種原料和科學技術相當發展的前提,為了提高經濟效益,把很大一部分資金投入到深加工,精細化學品則迅速發展起來,經幾十年的努力,精細化率達50%以上｡
我國是發展中國家,幾十年來,甚至到如今,化學工業的首要任務是保證吃穿問題,大力發展化肥､農藥､農膜､灌溉用橡塑管帶原材料合成和橡膠加工;大力發展合成纖維(單體)和化學纖維,也就是石油化工｡至2000年,化肥､農藥等產量可滿足需要,但品種結構還有很大差距,而合成纖維(單體)和合成橡膠以及合成樹脂,其數量仍有相當大的差距,總體上來說,石油化工產品有近50%的缺口｡因此,我們這樣的國家,還要經過幾個五年計劃,才能做到石油化工產品,合成纖維(單體)､合成樹脂､合成橡膠等三大合成材料及有機原料的基本滿足｡這些產品數量大,每個五年計劃都是幾百萬甚至近千萬噸的增加｡由于石油化工和有機原料在發展,精細化率在化工發展的動態中增幅不會急速上升,盡管國家已把精細化工列為“十五”化工發展的重點,而且它的附加值比較高,但畢竟其噸位還小,在化工總產值中的比重的增加,是無法與石油化工產品的三大合成材料及有機原料相比的｡因此,今后五年甚至十年,精細化率每提高5%都是不容易的,原設想2000年達40%､2005年達45%,要實現是相當不容易的｡根據上述分析,我主張精細化率的指標,定得低一些,留有余地更好一些,例如2005年仍以40%為奮斗目標,切不可盲目地與國外攀比｡
3.2 省(市)情不同,因地制宜,但都要重視精細化率
經過“七五”到“九五”三個五年計劃,從總體說,發展精細化工已深入化工行業人心,甚至深入到國家及省(市)､縣各級領導,盡管了解不一定有多深,但總體上都支持精細化工的發展,有的行政領導親自帶隊向有關部門跑,積極性是很高的｡但是各地一定要根據情況,即結合當地實際而定｡例如山東的重化工基礎好,比重大,它的精細化率(26%)很難與浙江(56%)比,山東的化工除了發揮原有經濟規模優勢的產品外,抓緊產品結構調整之機,充分利用原料優勢,加快精細化工的發展,在提高附加值的同時,力求提高其精細化率｡浙江省的做法,是繼續充分利用周圍地區和沿海進口原料方便的優勢,充分發揮中小企業的積極性,加強與滬寧杭一帶高校､科研院所的合作,繼續加快發展精細化工,向“專､精､特､新”的方向發展｡要在創新品種､提高功能上有突破,要在增加品種､創名牌上下功夫,更大地提高附加值,提高精細化率,保持經濟效益綜合指數居全國化工行業首位的地位｡
“八五”和“九五”期間曾經列為中小城市精細化工基地的城市,多數基地得到省､市政府的支持,曾為發展精細化工做出了很大努力,取得了很大成績｡例如湖州､蘇州､南通､中山市等｡他們已有較好的基礎,今后,按照自己的特色,加快發展是十分必要的｡但是無論如何,各基地一定要從可持續發展的長遠利益考慮,要切實治理好“三廢”,這個問題不解決或解決不好,寧可停產,不再發展｡
4加大對外合作的力度,加快精細化學品的發展速度
4.1 改變合作方式,多采用合資､合作生產的做法
由于精細化學品的生產技術壟斷性強,國外大公司均以銷售精細化學品為主要贏利手段,因此難以引進技術,改革開放20幾年來的事實證明了這一點｡
早在十幾年前就提出引進Hoechst的山梨酸､bAyer公司的雙氧水法水合肼､賴氨酸､重鉻酸鈉;Du pOnt公司氯化法鈦白粉;Lililly公司的吡啶;Ciba-gEigy公司的亞磷酸甲酯;Hoechst或Monsanto的五硫化二磷;日本宇部興產､FMC公司的鄰苯二酚､7-羥基酚､三羥甲基丙烷､碳酸二甲酯;Deggusa的氣相法白炭黑,等等｡近20年的努力,基本所成極少｡上述個別品種,后來在中國也有生產,但主要是中國自己開發的或者改變了合作方式,由引進技術改為合資方式辦成的｡例如Bayer公司在上海的水合肼,日本味之素在四川化工廠的賴氨酸,美國Lililly公司在南通的合成吡啶,瑞士Lonza公司在廣州的煙酸及煙酰胺,Du pont與上海合資的“農得時”等｡這種方式兼顧了雙方利益,減少了雙方的擔心｡
4.2 加強科研開發方面的合作是更為重要的合作
目前一些大的公司已在中國設立研究中心,與中方共同開發新技術､新的應用市場等,這是更深層次的合作,有利于提高中方人員的科研開發能力和學習管理經驗,也有利于國外公司所用人員屬地化､降低成本并便于打開中國市場｡
回憶起改革開放以來,我國對外經濟合作,由最初的引進技術(由外方負責基礎設計甚至工程設計､建設承包､交鑰匙工廠)和成套設備進口,到引進軟件包､自己搞工程設計､外方指導下搞設備采購､施工,到合資建設､合資經營(外方或國外派人來,到屬地化招聘人才管理),到近幾年在中國共同研究開發新產品,改進技術,開發新市場等等｡這是一個很大的飛躍｡今后的合作,不管是合資､合作等以什么方式,合作開發都是更重要的合作,各企業､各有關部門都應更加重視這一點｡
我們相信,隨著中國加入WTO,將有利于進一步改善精細化工的投資環境,更多地吸引國外的新品種､新技術和管理經驗,更多地用國際資金,有效地參與國際分工與合作,促進我國精細化工產業結構的優化和發展｡
5企業決策要力求科學
企業上項目,計劃經濟年代主要靠國家決策;社會主義市場經濟條件下,企業上項目,只要符合產業政策,主要靠企業自己決策,政府備案｡即便是國家520戶重點企業,今后國家也只是審批其發展規劃,不會再一事一審批｡
國家將上項目的決策權還給了企業,是為了企業更有效､更迅速地決策,這是市場經濟條件下,提高企業競爭力的必然要求｡但是如何做好,這也是不容易的｡
多少年來,在建設中一條很重要的經驗教訓就是一定不要急于求成,要減少盲目性,工作一定要做到家,一定要經過科學論證｡論證要實事求是,盡可能地減少人為的決策失誤｡國外近百年的實踐告訴我們,最好的辦法是企業借助“外腦”,即咨詢公司或專業顧問公司的力量來完成科學論證｡
在國外,咨詢業是很發達的服務性產業｡企業和咨詢服務產業是生存和發展路上結伴而行的旅友｡世界上的大公司和有名的咨詢公司不僅在本土上相幫相攜,他們還聯手跨國跨洲聯合作戰｡跨國企業到了哪里,跨國咨詢公司緊隨而至｡世界企業500強中,有95%以上的企業都要聘請多家咨詢公司或專業顧問公司,或者請若干顧問｡
中國咨詢服務業是隨著改革開放而興起的,也只有20年左右的歷史,咨詢服務業還很不發達,還未被所有企業所認識,中國咨詢市場還要進一步培育｡但是,咨詢業在中國的崛起是必然的,特別是隨著市場經濟體系的健全和完善,前途無可限量｡
加入WTO以后,殘酷的競爭最終會使企業的董事長､總裁們明白,一個企業的“內腦”是有限的,要想更全面地了解國內外其他企業在干什么,本企業的競爭如何,我們該干什么,如何提高競爭力,必須借用“外腦”,才能使企業決策更準確,爭取上一個,成功一個,以最大限度地減少失誤,使企業發展更快､更好｡
6 值得關注短缺的或產品質量和技術有待提高的精細化學品
6.1 無機及無機鹽類(8種)
雙乙酸鈉;過碳酸鈉;過碳酸銨;氯酸鈉;
6.2 精細有機原料､中間體(17種)
丙酸;丙酸鹽;三羥甲基丙烷;碳酸二甲酯;醋酸乙酯;醋酸丁酯;醋酸丙酯;醋酸異丁酯;醋酸異丙酯;高碳12~16醇;芳樟醇;異植物醇;二甲醚;聚乙烯吡咯烷酮;氯乙酸;四氫呋喃均聚醚(PTMEG);無水哌嗪｡
6.3 精細化學品(12種)
蛋氨酸;L 乳酸及鹽(酯);賴氨酸;VK;β 胡蘿卜素(上海化工研究院技術);黃原膠;單細胞蛋白(包括甲醇蛋白);泛酸鈣;橡膠促進劑4020;農藥助劑;復合維生素K3(鄭州工業大學技術);高效安全農藥新品種｡
6.4 新型精細化工材料(15種)
丙烯酸膠乳;丁苯吡膠乳;硅交聯PE管;阻燃發泡酚醛樹脂;PVC抗沖擊劑ACR;PVC抗沖擊劑MBS;特種塑料聚酯和共聚聚酯(伊士曼公司技術);膜分離材料;高吸水性樹脂;新型防水材料———SBR､SBS復合瀝青自粘結防水卷材;PC材料;有機硅;有機氟;氟里昂替代品;納米材料｡
