日本富士施樂公司日前開發出了植物成分按重量計算占50%以上的生物基塑料。與2007年開始使用的現有生物質塑料相比,該材料的二氧化碳排放量大約可削減41%。已經被普及促進團體日本生物塑料協會認定為植物成分按重量計算占50%以上的產品,并取得了“生物質塑料50標志”認證。
生物基塑料是以用做飼料的玉米為原料制成的環保型塑料。可最大限度地降低原先由石油精煉制成的塑料的使用比例,削減二氧化碳排放量。現有材料是由植物成分聚乳酸和石油類材料制成的復合樹脂,而新開發的生物基塑料只采用聚乳酸作為基礎塑料成分。
一般情況下,如果聚乳酸的比例提高,阻燃性及柔軟性就會下降,還容易因水分等而產生分解。但新開發的生物基塑料通過組合使用多種添加劑,提高了阻燃性,同時還抑制了分解。另外還確保了與現有材料同等的強度。因此可用做可移動部分的部件(機構部件)。
富士施樂2007年開始在商品中采用以植物成分按重量計算占30%以上的生物質塑料為材料制成的部件。此次在不使用石油類材料的理念下對其進行了改進。現有材料今后將陸續更換為新開發的生物基塑料。該材料是在富士膠片公司的技術協助下制造的,并在量產化方面得到了尤尼吉可公司的協助。富士施樂今后將繼續與各公司合作開發環保型材料。
生物基塑料是以用做飼料的玉米為原料制成的環保型塑料。可最大限度地降低原先由石油精煉制成的塑料的使用比例,削減二氧化碳排放量。現有材料是由植物成分聚乳酸和石油類材料制成的復合樹脂,而新開發的生物基塑料只采用聚乳酸作為基礎塑料成分。
一般情況下,如果聚乳酸的比例提高,阻燃性及柔軟性就會下降,還容易因水分等而產生分解。但新開發的生物基塑料通過組合使用多種添加劑,提高了阻燃性,同時還抑制了分解。另外還確保了與現有材料同等的強度。因此可用做可移動部分的部件(機構部件)。
富士施樂2007年開始在商品中采用以植物成分按重量計算占30%以上的生物質塑料為材料制成的部件。此次在不使用石油類材料的理念下對其進行了改進。現有材料今后將陸續更換為新開發的生物基塑料。該材料是在富士膠片公司的技術協助下制造的,并在量產化方面得到了尤尼吉可公司的協助。富士施樂今后將繼續與各公司合作開發環保型材料。






