在國內(nèi)日化制造業(yè)仍處于低附加值的大環(huán)境之下，成品商的關(guān)注焦點(diǎn)更多仍集中在產(chǎn)業(yè)鏈下游的營銷模塊，對產(chǎn)品制造過程本身并未過分關(guān)注，這塊“短板”的劣勢目前能暫時得以隱藏，但市場日漸成熟之后，這塊“短板”終將影響“整個木桶”的盛水量，而產(chǎn)品質(zhì)量控制能力的缺乏亦將暴露無遺。
　　“國內(nèi)日化企業(yè)與寶潔等外資企業(yè)相比，一個很重要的差異就在于其產(chǎn)品質(zhì)量的控制和保障，而制造過程自動化就是產(chǎn)品質(zhì)量控制的最好保證。自動化生產(chǎn)不但能夠控制產(chǎn)品質(zhì)量，而且還將成為日化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)裝備。目前國內(nèi)市場有大小日化企業(yè)共4000多家，市場洗牌無可避免，在經(jīng)歷市場不斷洗牌最終可能只會剩下2000家企業(yè)左右，而自動化或許將是衡量企業(yè)是否會被淘汰的重要標(biāo)準(zhǔn)”，上海輕工業(yè)研究所有限公司化妝品制藥裝備分公司總經(jīng)理徐峰在談及目前自動化前景時如是表示。
　　今年年初，“招工難”已成為困擾日化企業(yè)的難題，甚至有廣州日化企業(yè)負(fù)責(zé)人對記者感嘆，往年的企業(yè)招聘現(xiàn)在已淪為“搶”人，企業(yè)人力成本也隨之上升35%。而招工難僅僅是人口紅利逐漸衰弱的前兆，這一趨勢將在未來幾年內(nèi)愈加明顯，長期看來，勞動力供需趨緊、人力成本上升將逐漸成為常態(tài)。
　　“上海家化最初一條生產(chǎn)線使用的機(jī)械設(shè)備一分鐘能生產(chǎn)70瓶某類型化妝品，人工參與度極大，且在如此高強(qiáng)度的勞動之下員工極易疲勞，需要操作人員進(jìn)行幾批次進(jìn)行輪換作業(yè)，而在今年實(shí)現(xiàn)自動化升級之后，一條生產(chǎn)線只需兩名員工監(jiān)督即可，自動化生產(chǎn)線基本可以完成灌裝等生產(chǎn)過程，這極大地節(jié)約了人力成本。北京大寶SOD蜜生產(chǎn)線在安裝自動化設(shè)備后生產(chǎn)量由原來的120瓶/分鐘增至180瓶/分鐘，生產(chǎn)效率提升50%。增加自動化生產(chǎn)設(shè)備后的大寶生產(chǎn)流水線員工減少300多人”，上海飛浦科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理張鑫隆在談及自動化給日化企業(yè)帶來的改變時如數(shù)家珍。
　　在行業(yè)競爭和人力成本上升的雙重壓力之下，國內(nèi)化妝品制造對于自動化升級的需求已經(jīng)初顯。2011年初，上海輕工機(jī)械研究所、上海飛浦科技有限公司等幾家公司合作承接了霸王洗發(fā)水自動化工程的項(xiàng)目，幫助其安裝自動化洗發(fā)水生產(chǎn)線，包括自動投料、自動生產(chǎn)、自動灌裝整個系統(tǒng)的流水線工程設(shè)計，項(xiàng)目共投入近5000萬元人民幣。粗略估算，一條實(shí)現(xiàn)自動化的產(chǎn)品線相比普通生產(chǎn)線可幫助企業(yè)節(jié)省30%以上的生產(chǎn)線人力資源（視其自動化程度高低，所節(jié)省的人力資源有所不同）。
　　即使在效率提升和質(zhì)量控制上皆能取得讓企業(yè)滿意的成績，但國內(nèi)日化企業(yè)自動化升級之路仍然任重道遠(yuǎn)。生產(chǎn)線自動化改造的最大收益是保障產(chǎn)品的質(zhì)量和提高效率，然而企業(yè)自動化升級的成本賬也讓中小型企業(yè)望而卻步，一套自動化生產(chǎn)線設(shè)備改造意味著至少幾百萬元甚至上千萬元人民幣的資金投入，故日化成品商也有著不小的顧慮。
　　徐峰對記者表示，“目前國內(nèi)能夠承擔(dān)如此大規(guī)模投入的日化企業(yè)還較少，只有霸王等上市公司和大型企業(yè)才能承擔(dān)。即使對立白、納愛斯等有實(shí)力承擔(dān)升級成本的企業(yè)而言，由于其產(chǎn)品主要以洗衣粉為主，而洗衣粉利潤空間較低，企業(yè)對待如此大規(guī)模的投入也會十分審慎，所以暫時也還未有大動作”。除大規(guī)模的資金投入外，自動化升級對日化企業(yè)還有其他方面要求，張鑫隆告訴記者，“自動化升級并非單純的機(jī)械升級，這不僅對系統(tǒng)集成商有更高的要求，對化妝品制造商的員工操作和管理方式亦有更高的要求 。”