產品綠色化
我國橡膠助劑行業近年來發展迅猛，生產企業眾多，是全球最大的橡膠助劑生產與消費國。2009年，國內橡膠助劑總產量達到約60萬噸，占世界總產量的一半以上。2009～2010年的國內橡膠助劑業興起擴建熱潮，2010年橡膠助劑行業投入生產的新增產能約為12萬噸，總產能超過70萬噸。隨著產能的不斷擴大，2010年我國橡膠助劑出口量有較大幅度的增加，其中尤其是橡膠促進劑出口增幅較大。據海關統計數據顯示，2010年國內橡膠防老劑和促進劑（配制）的出口量達到了77022噸，環比增長近80%。
杭州瑞歐科技有限公司白利強工程師告訴記者，近幾年我國橡膠助劑產品出口量不斷增加，歐盟市場占有了很大比例，但隨著REACH法規的實施，很多產品可能將來因缺少“準入證”而被歐盟市場拒之門外。面對來自外部的壓力，與會專家指出，只有產品本身是綠色環保的，企業才能從容應對REACH法規。例如應當大力發展以促進劑NS和CZ為代表的次磺酰胺類與噻唑類促進劑，減少促進劑NOBS比例；發展以防老劑4020為代表的對苯二胺類防老劑，加快環保芳烴油的研究開發等。
另外，與會專家建議，由于REACH法規注冊費用昂貴，提高了企業的生產成本，因此應提倡多家企業合作，按比例支付費用，實現資源共享，聯合注冊。
工藝清潔化
記者在研討會上了解到，隨著環保壓力越來越大，環境污染問題將成為制約我國橡膠助劑發展的瓶頸之一。在加強末端治理的同時，環境污染治理的根本出路在于開發與推廣應用清潔工藝，將污染消滅在合成工藝中。因此，綠色清潔工藝的開發與應用是我國橡膠助劑未來競爭的關鍵。
據悉，目前我國橡膠助劑工業工藝清潔化進程正穩步推進：促進劑M清潔化生產工藝正在攻關，制約全球橡膠促進劑行業幾十年的“三廢”排放難題有望解決。在“十一五”國家科技支撐計劃“橡膠助劑清潔生產工藝和特種功能性產品開發”的基礎上，行業已向國家繼續申報關于促進劑M清潔生產技術的“十二五”科技支撐計劃項目，預計用2～3年時間形成清潔生產工藝。“十一五”期間，我國將高熱穩定性不溶性硫黃生產技術的開發列入國家科技支撐計劃，并已建成萬噸級生產裝置。
與會專家表示，清潔工藝的開發不是單純地解決污染問題，也是提高產品質量、增強國際競爭力的基礎。
企業規模化
近年來，我國橡膠助劑企業在集約化和規模化方面發展迅猛，生產更加集中。數據顯示，20世紀末，國內最大的助劑生產企業年銷售額僅有2億元。進入新世紀后，企業的規模化和集約化大幅度提高。據2009年統計，銷售額在5億元以上的企業有6家，總銷售額約50億元，包括江蘇圣奧化學科技有限公司、山東單縣化工有限公司、天津市有機化工一廠和中石化南京化學工業有限公司等；2億元以上的生產企業有17家，億元以上的企業產品集中度已達90%。
