“MCM-49分子篩具有較大的比表面積、短而規整的孔道和較高晶內擴散速率，將提高反應選擇性，減少深度反應，降低積炭失活和增強大分子吸附轉化能力。”12月27日，吉林石化研究院副院長李正高興地介紹該院成功開發的納米催化劑。
項目負責人鄧廣金接受采訪時也十分興奮，因為他和課題組人員的研究方向開始走向了納米級。他介紹，吉林石化染料廠苯酚丙酮生產裝置過去一直存在反應溫度高、苯烯摩爾比高須熱苯洗頻繁等問題，導致異丙苯生產的能耗高，成本居高不下。MCM-49納米分子篩催化劑解決了所有問題。
在談到創新點和研發過程時鄧廣金介紹，在動態合成MCM-49分子篩原粉過程中，成膠時加入分子篩晶種，縮短了晶化時間，提高了晶化效率；在催化劑制備過程中，對納米NaMCM-49分子篩原粉進行雙氧水處理，除去部分模板劑，改善了催化劑性能，提高了納米MCM-49分子篩合成異丙苯催化劑活性和選擇性。他們同時開發了Hβ-HMCM-49復合分子篩二異丙苯、三異丙苯烷基轉移催化劑。這三項技術被有關專家認定為達到國內領先水平。同時，他們還申報了4項發明專利。
據測算，用MCM-49催化劑替代吉林石化染料廠12.5萬噸/年裝置現用催化劑，在不改變操作條件的情況下，可以實現年節電73.8萬千瓦時，節約蒸汽5250噸、水9580噸、苯60噸，直接創效860萬元。如果根據新催化劑苯烯比低、反應溫度低20℃的特點，則年增效至少1536萬元。如果應用在新建裝置上，因為一次性投資少，MCM-49納米分子篩催化劑將能創造更大的效益。
目前，MCM-49納米分子篩催化劑產業化應用工作正在加緊進行。該技術還將應用于吉林石化染料廠異丙苯單元改造。
