我國化學纖維的產量從1994年的280.19萬噸,發展到2003年的1161.37萬噸,新纖維如PTT和PLA等正在開發之中。隨著國家為適應紡織品出口配額取消,而采取的新措施出臺,以及鼓勵高附加值紡織品和服裝出口,紡織助劑的需求將會相應增加,這都是我國進一步發展紡織助劑的重要機遇。
1發展新型表面活性劑
80%～83%的印染助劑本身就是表面活性劑,開發新的表面活性劑本身就是開發新助劑,且可將表面活性劑通過復配得到系列化助劑。近期已經開發或值得開發的有:脂肪醇聚氧乙烯羧酸鹽(AEC),無毒無刺激性,有很好的潤濕性和滲透性,可用作凈洗劑、分散劑、潤濕劑、乳化劑和抗靜電劑等;烷基二苯醚二磺酸鹽,耐強酸、強堿、耐堿水,易生物降解,具有較好的潤濕性和分散性,能與酸、堿、氧化劑、還原劑共浴;四乙酰乙二胺(TAED)在較低溫度(
2環保型助劑的開發
環保型助劑是當前優先發展的品種。它的內涵包括不含致癌芳胺、甲醛和重金屬不超過限量,不含環境激素和AOX,同時對人體和水生物無害,易生物降解等。根據歐盟生態紡織標準,7種表面活性劑禁止使用,包括其組成的制劑和配方。它們是烷基酚聚乙烯醚(APEO)、烷基苯磺酸鹽(ABS)、雙(氫化牛油烷基)二甲基氯化銨(DTDMAC)、二硬脂基二甲基氯化銨,二(硬牛油)二甲基氯化銨(DHTDMAC)、乙二胺四乙酸(EDTA)和二乙烯三胺五乙酸(DTPA)。它們大量用于印染助劑中,如APED普遍用于洗滌劑、精練劑和乳化劑等;LAS用于凈洗劑和精練劑等;三種季銨鹽用于柔軟劑和抗靜電劑等,后兩種則用于螯合劑和氧漂穩定劑等。
3開發適應新纖維和新染整技術需要的專用助劑
我國在“十五”期間開發了許多差別化纖維和新纖維,以及多種纖維混紡和交織的紡織品,對助劑提出了超防縮、超柔軟、阻燃和抗靜電等功能性新要求。新的染整工藝的開發,都對助劑提出更高的要求,需要具有特殊功能的專用助劑。
開發染色牢度高要求需要的專用助劑
目前,染色織物的牢度要求越來越高,而且出現了一些新的牢度要求。為滿足這些要求,除了要進行染料篩選和工藝改進,特別需要用專用助劑將牢度提高。例如,淺色活性染料的日曬牢度、深濃色織物的水洗和濕摩擦牢度、汗漬日曬牢度、氧化日曬牢度、高耐氯牢度、分散染料的熱遷移牢度和弱酸性染料染錦綸的水洗牢度等。加強染色牢度專用助劑的開發,將能解決印染行業的長期問題。
4采用復配增效技術
20世紀70年代以來,紡織助劑的復配增效技術已取得很大成績。從國外有關文獻表明,國外每年新增數百種紡織助劑中采用復配增效技術的占80%以上。目前這種技術大致分為兩種方式：第一種,是用兩種以上具有不同性能的助劑,按照一定比例和原理進行復配,這是國內和國外的主要方式。相同的基本原料根據不同需要,變換復配方式和比例得到一只新的能滿足需要的助劑。第二種方式,是在助劑分子結構內引入另一種助劑的功能基團,使之具有新的功能。如在氨基硅油引入親水性的聚醚及季銨鹽,得到既柔軟又親水的改性氨基硅油。
5利用生物技術開發新印染助劑
生物技術已廣泛用于制造酶制劑,酶催化具有專一性,且對環境污染少,國內外對此作了大量研究,發展迅速。目前已大量使用的有淀粉酶和纖維素酶,正在推廣應用的有果膠酶、蛋白酶和過氧化酶。國外已在研究開發的有染色、印花后酶洗滌去除浮色,提高牢度,并可以達到降低皂洗溫度,浮色洗除容易的目的,適用于各種纖維和各種染料。還原染料和硫化染料隱色體的酶氧化,以替代傳統的氧化劑氧化為不溶性染料。它具有成本低、反應快、節能、節水、不損傷纖維和避免染色不勻,提高給色量和染色牢度的優點。
6印染助劑合成工藝的改進
目前我國助劑生產中的一些合成單元作業反應基本上仍采用傳統工藝,新技術應用不多(如催化技術和三氧化硫磺化技術),新設備用得也不夠。因此,助劑質量與歐美國家的同類產品差距明顯。必須加強紡織印染助劑工業的技術改造,大力推廣采用新合成技術和復配技術,以及清潔生產。按照目前紡織助劑企業的分布,占絕大多數的小型企業必須進行產品結構調整,提高技術力度,做到品種增加,品質提高,產品適銷,打破目前通用產品供過于求的狀況,縮小與國際的差距。
