——拜耳上海一體化基地“氣候檢測”側(cè)記

拜耳集團于2007年開始在全球范圍內(nèi)貫徹執(zhí)行“拜耳氣候計劃”，提出集團自2005年至2020年的碳排放目標(biāo)，即在2020年前，拜耳三大業(yè)務(wù)集團——拜耳材料科技、拜耳作物科學(xué)和拜耳醫(yī)藥保健力爭在2005年的基礎(chǔ)上，將全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)和商務(wù)活動的碳排量分別降低25%、15%和5%。近日，記者來到拜耳中國公司，了解到拜耳上海一體化基地通過實施節(jié)能增效的生產(chǎn)工藝，專注氣候保護的系列產(chǎn)品，及應(yīng)對氣候變化解決方案“三大支柱”，取得了降低能耗和碳排放的新業(yè)績。

拜耳氣候檢測項目是“拜耳氣候計劃”的重點。那么在拜耳上海一體化基地，該項目是怎樣開展的，效果又如何呢？

啟動拜耳中國碳足跡檢測

氣候檢測首先是跟蹤碳足跡。今年6月5日“世界環(huán)境日”這天，拜耳中國公司在其中國所有子公司和生產(chǎn)基地啟動了“拜耳氣候計劃”的燈塔項目——“拜耳中國碳足跡”檢測。該項目旨在對拜耳在中國的碳排放進行科學(xué)檢測和控制，對“拜耳氣候計劃”的實施效果進行量化監(jiān)察，并為制定明確的碳排放標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)提供參考。檢測范圍不僅包括基地的生產(chǎn)活動，而且擴大到公司的辦公樓宇、商務(wù)用車、商務(wù)旅行和物流等非生產(chǎn)活動。

位于上海化工區(qū)的拜耳上海一體化基地是“拜耳中國碳足跡”項目的重中之重，從2001年開始建設(shè)，到2012年投資總額將達21億歐元。目前，基地擁有年產(chǎn)能為20萬噸的聚碳酸酯工廠、年產(chǎn)能為35萬噸MDI工廠，以及數(shù)座水性涂料原材料工廠，另一座年產(chǎn)能25萬噸的TDI工廠已動工興建。

如何對這些大型工廠進行碳足跡檢測？拜耳中國區(qū)可持續(xù)發(fā)展項目總協(xié)調(diào)李斌說：“我們?nèi)诤狭税荻夹g(shù)服務(wù)公司在能源審計和生態(tài)評估方面的大量技術(shù)和經(jīng)驗，突出系統(tǒng)性、全員性、透明性、持續(xù)性，開展了生產(chǎn)工藝和工廠的能量供應(yīng)、原材料、物流和廢棄物排放的碳足跡檢測。至今年底，可基本上完成上海基地所有工廠的生產(chǎn)裝置的氣候檢測，同時提出解決問題的方案，按階段、分層次進行有效整改，努力在2010年實現(xiàn)提高能效10%、節(jié)約能耗5%～10%的目標(biāo)。”

開發(fā)節(jié)能減排集成工具包

實踐中，拜耳材料科技協(xié)同拜耳工程技術(shù)服務(wù)公司和拜耳商務(wù)服務(wù)公司合作開發(fā)了被稱為“節(jié)能減排集成工具包”的結(jié)構(gòu)性能源優(yōu)化管理——STRUCTese，已成為拜耳全球子公司所有生產(chǎn)裝置的系統(tǒng)檢測方法。該系統(tǒng)由“氣候足跡”和“能效檢測”兩大部分組成，并制定有嚴格的工作流程。

據(jù)介紹，“氣候足跡”是評估生產(chǎn)工藝對氣候影響的指標(biāo)，確定單位產(chǎn)品的二氧化碳排放量。應(yīng)用基于產(chǎn)品生命周期的評估方法，把能源消耗、原材料、物流，及直接排放等影響都考慮在內(nèi)，其中原材料的足跡來源于權(quán)威的數(shù)據(jù)庫。“能源檢測”則采用由BTS開發(fā)、用來降低能源使用和二氧化碳排放的標(biāo)準(zhǔn)化流程，它提供一致的節(jié)能方法，包括基本熱量、材料平衡、工廠工藝，以及公用工程等。

拜耳“STRUCTese”系統(tǒng)不僅為企業(yè)管理層提供了傳統(tǒng)的以經(jīng)濟利潤為核心的考評標(biāo)準(zhǔn)，而且首次提供了與氣候相關(guān)的評估標(biāo)準(zhǔn)，提出一攬子解決方案，推動拜耳進一步發(fā)展氣候友好型的生產(chǎn)工藝，打造拜耳上海基地成為低碳經(jīng)濟的示范區(qū)。

實施“STRUCTese”帶來顯著變化

開展“拜耳中國碳足跡”檢測以來，拜耳上海基地的節(jié)能減排工作發(fā)生了重大轉(zhuǎn)變。由于項目做到全員參與，上至集團高層領(lǐng)導(dǎo)，中至工廠廠長，下至工長和操作員工，都明確自己節(jié)能減排的責(zé)任、目標(biāo)和行動方向，并為拜耳節(jié)能增效、應(yīng)對金融危機的挑戰(zhàn)作出了貢獻。

上海基地的各工廠普遍反映，“STRUCTese”系統(tǒng)能夠客觀、一致地測量和監(jiān)視能效，使得能耗偏離最佳條件的原因變得透明，揭示了能量損失的“神秘面紗”。通過從公司層面到工廠層面的目標(biāo)設(shè)定、執(zhí)行管理，及內(nèi)部和外部工廠之間基準(zhǔn)線的平衡，“拜耳中國碳足跡”項目已初顯成效。

變化體現(xiàn)在三個方面。在意識上，以前工人只關(guān)心產(chǎn)量和質(zhì)量，缺乏對能效的關(guān)注，現(xiàn)在，“STRUCTese”明確展示了每個崗位每天的能效狀況，工人開始主動關(guān)心能耗和二氧化碳的排放，關(guān)注公司的環(huán)境責(zé)任和社會責(zé)任；在行動上，以前總有人借口“沒有人能區(qū)分究竟是天氣原因還是人為因素”來推托，現(xiàn)在，STRUCTese系統(tǒng)使能耗產(chǎn)生原因透明化，工人們根據(jù)顯示數(shù)據(jù)，千方百計加強操作；在結(jié)果上，以前由于缺乏系統(tǒng)跟蹤，節(jié)能效果很難體現(xiàn)，現(xiàn)在，層層強化管理，最大程度挖掘節(jié)能潛力，減少了能源開支。

正如一位工長所感言：“STRUCTese使我們及時改進操作，已將裝置的蒸汽消耗量減少了12%，說明在改進能效方面，我們可以無需投資而可快速取勝。”