近年來以對苯二胺類防老劑、次磺酰胺類促進劑等為代表的綠色產品已成為我國橡膠助劑行業的主導產品，但仍有部分產品亟待開發清潔生產技術。在10月19日舉辦的第九屆全國橡膠工業新材料技術論壇暨2009年橡膠助劑專業委員會會員大會上，專家提出：加快開發促進劑M的清潔生產工藝，推進氧氣氧化和H2O2氧化工藝在次磺酰胺類促進劑制備中的推廣應用。

中國橡膠工業協會橡膠助劑專委會理事長許春華介紹，清潔生產是橡膠助劑工業實現可持續發展的重要措施，包括原材料及中間體、生產過程、“三廢”治理、產品結構和產品應用全過程的清潔化。其中，促進劑M的清潔生產工藝和“三廢”治理是橡膠助劑行業近幾年發展的重中之重。

目前促進劑M年產量超過15萬噸，產量很大。國內促進劑M的生產大多采用苯胺、二硫化碳和硫黃為原料，在高溫高壓下合成制得粗M，再將粗M精制。而精制方法有酸堿法和溶劑法，多數企業采用酸堿法精制，產生大量廢氣、廢水和廢渣。廢氣目前已通過克勞斯爐氧化得到基本治理；廢渣的出路主要是綜合利用；廢水的處理難度最大。其中，1噸促進劑M的產成品產生45噸左右的有機廢水，且廢水含鹽量高，治理十分困難。“如果不能解決促進劑M的廢水處理問題，就談不上橡膠助劑行業的清潔生產。只有開發清潔生產工藝，才能從根本上解決促進劑M的‘三廢’問題。”許春華說。

據了解，河南濮陽蔚林化工股份有限公司已投資3000多萬元治理促進劑M的廢水問題，目前已做到生產1噸M產生15噸廢水；山東單縣化工有限公司在環保方面已投資5000萬元，生產1噸促進劑M的廢水量降到了10噸左右。天津科邁化工有限公司總經理王樹華向記者介紹說，促進劑M的廢水治理是塊硬骨頭，國外很多工廠都因環保問題而停產，目前科邁公司正在與有關大學等聯合攻關。“以后別說是產生45噸廢水，就是5噸也不行。清潔生產問題必須要解決，否則企業就沒有出路。”山東陽谷華泰公司副總經理杜孟成告訴記者，他們采用溶劑法精制M，改進了生產工藝，做到從高壓反應到萃取、過濾、干燥全過程封閉生產，走產品內循環的道路，生產過程不產生廢水，產品品質可滿足下游需要，目前已申請了專利。其萬噸級促進劑M清潔生產工藝技術開發項目已完成立項，將在3年內完成建設。

許春華指出，下一步行業將以促進劑M的清潔工藝為起點，以開發高品質綠色助劑用于高速安全輪胎、汽車和動車橡膠配件為終點，建立技術路線圖方案。

另外，用促進劑M為原料制備CZ、NS等次磺酰胺類促進劑，必須經過氧化過程。目前多數企業采用次氯酸鈉等氧化劑進行反應，產生大量含鹽廢水，而采用氧氣氧化和H2O2氧化工藝則可避免。但后者對工藝設備要求嚴格，在安全性和產品收率等方面也還存在問題。近幾年，不少企業嘗試氧氣氧化DM、CZ、NS等工藝技術，大大降低了排放，但該工藝尚未在行業中獲得推廣。許春華表示，橡膠助劑行業還應大力開發氧氣氧化或H2O2氧化工藝，同時解決安全性和產品收率等問題。

許春華指出，促進劑M的清潔生產工藝及氧氣氧化和H2O2氧化工藝技術如能獲得根本解決，我國橡膠助劑行業就能基本實現清潔生產的目標。