6月23日從湖北仙磷化工有限責任公司傳來消息，該公司投資1．5億元建設的目前國內產能最大的年產4萬噸（一期工程2萬噸）乙醇胺項目安裝調試順利，試運行結束后即將投入正常生產。據測算，這套國產化裝置投產后，乙醇胺單位產品能耗將比國際平均水平下降35％左右，產品質量可達到世界先進水平。該項目現已列入湖北省化工產業振興規劃。

2008年，全球乙醇胺需求量達144萬噸，其中我國年需求20多萬噸，但國內年產量僅6.3萬噸，巨大的需求缺口主要依賴進口產品彌補。由于乙醇胺生產工藝及配套設備自動化的技術門檻高，開發和集成難度大，我國乙醇胺產業長期被國外化工巨頭壟斷。

2006年，仙磷化工根據企業自身資源條件和發展需要，為配套武漢80萬噸乙烯工程，聯合參與乙醇胺技術研究的高校及科研院所，歷時三年潛心攻關，成功完成了4萬噸/年乙醇胺裝置的工藝包開發和工程設計。該項目申報了乙醇胺生產中多點進環氧乙烷工藝等7項國家發明專利，形成了擁有自主知識產權的乙醇胺生產技術，實現了生產設備及大型自控裝置的國產化，從而打破了國外公司對乙醇胺生產技術的壟斷。

據技術人員介紹，這套國產化乙醇胺裝置具有如下特點：氨、水循環蒸發冷凝量下降了50％以上；一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等產品產率可根據市場需求及時進行大范圍的調整，其中二乙醇胺產率可由33％增加到60％以上；完成了DCS自控高真空精餾乙醇胺類熱敏化學品的大型成套裝備國產化研制，產品質量全面超過國標要求，達到國際先進水平。此外，這套裝置與同規模進口裝置相比，可節省投資1．2億元。

乙醇胺作為重要的精細化工原料，已成為當前最具價值的有機醇胺品種，國內需求年增長速度在8．6％以上。乙醇胺的下游產品和衍生產品已逾百種，廣泛應用于醫藥、農藥、表面活性劑、油田助劑、造紙、紡織、皮革、油墨、高分子材料及建材等工業領域。