在能源緊缺形勢下，此前不受重視的硫酸低溫?zé)崮荛_始凸顯回收價值。但由于國內(nèi)沒有成熟的技術(shù)和設(shè)備，引進(jìn)技術(shù)又價格過高，導(dǎo)致這一節(jié)能措施無法實施?，F(xiàn)在，僵局即將被打破。中石化南京設(shè)計院自主研發(fā)的硫酸低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)目前已成功完成工業(yè)化試驗，可望大規(guī)模推廣應(yīng)用。

在硫酸生產(chǎn)過程中，從含硫原料燃燒生成二氧化硫、二氧化硫轉(zhuǎn)化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。國內(nèi)硫酸企業(yè)基本回收了燃燒和轉(zhuǎn)化反應(yīng)所釋放的熱量，但對于占總放出熱能30%~40%的低溫?zé)崮?，回收利用卻幾乎為空白，而引進(jìn)國外成套技術(shù)和裝備投資巨大，導(dǎo)致企業(yè)無法采用這項節(jié)能措施。

為此，中石化南京設(shè)計院憑借在硫酸設(shè)計領(lǐng)域多年積累的技術(shù)實力和工程經(jīng)驗，終于成功開發(fā)出低溫?zé)崮芑厥占夹g(shù)，并實現(xiàn)了材料和設(shè)備全部國產(chǎn)化。該院于去年10月在南化集團(tuán)建成了試驗裝置，目前運行狀況良好，各項技術(shù)參數(shù)都達(dá)到了設(shè)計要求，成功完成了工業(yè)化試驗。硫酸低溫?zé)峄厥粘商准夹g(shù)的開發(fā)成功，使我國硫酸生產(chǎn)整體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該院已開始進(jìn)行該技術(shù)的應(yīng)用推廣，并正在探索優(yōu)化材料，以進(jìn)一步降低裝置造價。

該技術(shù)采用先進(jìn)的檢測、控制技術(shù)，裝置正常運行時操作全部自動化。它采用兩塔吸收，高、低溫吸收分開，可根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的實際情況靈活操作，同時有利于保證吸收效率和控制酸霧指標(biāo)，確保整套硫酸裝置的安全運行。對于老廠改造，可只建高溫吸收塔系統(tǒng)，原一吸塔循環(huán)系統(tǒng)可用作低溫吸收塔系統(tǒng)。對于新建裝置，高、低溫吸收可在同一塔內(nèi)分段進(jìn)行。

據(jù)了解，這套低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)包括高溫吸收塔、高溫循環(huán)酸泵、蒸汽發(fā)生器、混合器、給水加熱器等。利用這項技術(shù)，每生產(chǎn)1噸硫酸可以多副產(chǎn)0.4~0.5噸低壓蒸汽。

鑒于該技術(shù)不僅節(jié)能效果好，且投資省，其投資前景被業(yè)界廣泛看好。