1) 組成：
涂料主要有樹脂、顏料、溶劑和其他添加劑組成。樹脂是涂料層的主體構造和功能。將顏料和填料結合在一起，決定涂料的附著力、機械和化學性能。
添加劑主要是穩定劑、分散劑、防沉劑等，增強涂料的穩定性。
2) 工藝流程
前期準備→噴涂面漆→烘干面漆→冷卻面漆→噴涂保護漆→固化保護漆→QC檢查
3) 涂層厚度
涂層一般有兩道漆，表面呈現顏色的為面漆，厚度8 -12μm，最外側透明涂層為保護漆，厚度為8-15μm。
如果需要增加金屬光澤或者掩蓋塑膠顏色，需要加噴第三層底漆，厚度3-6μm。
4) QC檢查
a) 外觀檢查：無缺油、刮花、銹跡等
b) 附著力百格測試：在噴涂層化行列間距為1mm的方格，行列均為10，用3M600膠紙快速垂直撕開，噴涂層不能有脫落。
c) 防銹試驗：將噴涂件放在45±5℃，PH=7-8的試驗箱中，24h后觀察工件內外表面是否有明顯的銹跡。
d) 硬度測試：HB鉛筆以45°劃，表面不能劃破，可以有輕微劃痕。
5) UV漆
紫外線照射下固化。UV可以保護面漆，防止刮傷，還可以加硬，加亮。
a) 透明光亮。亮度通過添加劑調節；
b) 硬度高。
c) 固化速度快，生產效率高；
d) 常溫固化，不產生熱變形，且環保。
2. 水鍍
1) 定義：將工件浸泡在電解液中，再通過電解將金屬沉積在零件表面，形成均勻、致密、結合力良好的金屬表面層。
2) 作用：
裝飾：塑料件的金屬光澤；
防腐蝕：鍍鎘或者鍍鎳；
防磨損；鍍鉻；
提高電性能：鍍銅和鍍金
3) 工序流程
水鍍的彩鍍工藝：
工件→活化→水洗→封孔→彩色電鍍→噴洗→水洗→烘干→品質檢查→包裝入庫
4) 水鍍材料和鍍層
a) 能進行水鍍的塑膠材料，最常見的是ABS。PP，PE和PC都很難水鍍。
b) 常見的鍍層有銅（打銅底）、鎳（銀色）和鉻（高亮表面，亮銀色，6價鉻會呈現金色）。
c) 高光：多為銀色，塑膠模具需要進行高拋光處理，注塑后工件鍍光鉻；
亞光：塑膠模具進行一般拋光處理，注塑后工件鍍亞鉻；
霧面：塑膠模具要進行表面蝕紋或噴砂處理，注塑后鍍亞鉻。
5) 鍍層厚度：1μm-0.1mm，一般設計為0.03mm。
6) 局部電鍍可以通過涂絕緣油墨、退鍍處理、二次注塑或者工件拆分等實現。
3. 真空鍍
主要分為真空蒸鍍，濺射鍍和離子鍍三種
1) 真空蒸鍍：在真空條件下，使金屬、金屬合金或化合物蒸發，然后沉積在基體表面上，蒸發的方法常用電阻加熱，高頻感應加熱，電子束、激光束、離子束高能轟擊鍍料，使蒸發成氣相，然后沉積在基體表面；
2) 濺射鍍：是充氬(Ar)氣的真空條件下，使氬氣進行輝光放電，這時氬(Ar)原子電離成氬離子(Ar+)，氬離子在電場力的作用下，加速轟擊以鍍料制作的陰極靶材，靶材會被濺射出來而沉積到工件表面；
3) 離子鍍基本原理是在真空條件下，采用某種等離子體電離技術，使鍍料原子部分電離成離子，同時產生許多高能量的中性原子，在被鍍基體上加負偏壓。這樣在深度負偏壓的作用下，離子沉積于基體表面形成薄膜。
4) 工藝流程
工件清潔→去靜電→噴底漆→烘烤底漆→真空鍍膜→噴面漆→烘烤面漆→品質檢查→包裝入庫
5) NCVM
UV涂料與鍍膜層結合，保證涂層不導電。
4. 電鑄
1) 原理：將預先按照所需的形狀制成原模做陰極，用電鑄材料做陽極，放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，電解作用下，原模逐漸析出金屬電鑄層，達到所需厚度后電鑄層與原模分離，獲得與原模相同的金屬復制件。
2) 電鑄是電鍍的特殊應用。電鑄主要用于制作各種超薄件，如各種網和紋路。
5. IML
1) 原理：模內鑲件注塑是將薄膜印刷好經過沖壓成型，剪切后放置到塑膠模具內，注塑后敷在膠件表面的工藝。
2) 工藝流程：
原始膠片→切片→表面處理→平面印刷→油墨干燥固定→貼保護膜→沖定位孔→成型→剪切外圍形狀→材料注塑→后期加工→品質檢驗→入庫
6. 絲印
1) 基本原理：在需要絲印區域的網板上制作很多微小的孔，通過刮刀將油墨在網板上進行刮動，油墨通過網孔漏印到承印物體表面，網孔的其余部分堵死，不能透過油墨。
2) 工藝流程：絲印圖檔→制作菲林→曬網板→承印物清潔→絲印→烘干→檢查入庫；
3) 應用：產品LOGO，標簽，文字和顏色單一的圖案，多顏色圖案需要多次絲印。
7. 陽極氧化
1) 基本原理：將金屬或合緊作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜；
2) 工藝流程：堿洗→水洗→漂白→水洗→活化→水洗→鋁氧化→水洗→染色→水洗→封閉→水洗→干燥→品質檢查→入庫
3) 作用：①生成保護性氧化膜②提高產品的耐腐蝕、耐磨和硬度③著色④絕緣
4) 應用：一般為鋁，其他還有鎂合金或鈦合金等
8. 鐳雕
激光束在產品表面燒出圖案或者文字；
激光拉絲可以燒出紋路。
激光的三大特點：單色性好，頻率范圍極窄；相干性高；方向性強。
9. 噴砂
1) 原理：以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束將砂料噴射到工件的表面，使表面發生變化；
2) 作用
a) 工件表面的清理，主要是氧化物或者雜質等；
b) 增加活性，提高附著力，作為電鍍、噴涂以及粘接工藝的前處理；
c) 改變工件的物理機械性能：改變應力狀態；加工硬化；提高耐磨性；
d) 表面加工：改變粗糙度，產生亞光等，形成特定紋路，如咬花等。
10. 拋光
1) 機械拋光：使用砂紙、羊毛等，超精研磨需要特制的磨具和研磨液；
2) 化學拋光：材料在化學介質中是表面較凸的部分優先溶解。如酸磷酸型拋光液，Ra10μm，化學拋光和電解拋光由于環保作用已經不常用。
3) 電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發生陽極溶解；Ra<1μm
4) 超聲波拋光：類似超聲波清洗；
5) 流體拋光：高速流體噴射，流體是特殊配置的磨料。Ra 0.1μm
11. 機械拉絲
通過金屬、毛氈或者尼龍等實現直紋、亂紋、波紋、螺紋和太陽紋（旋轉紋）等。
