中國表面活性劑網資訊：茂名乙烯乙二醇車間嚴格貫徹公司落實從嚴管理年各項要求，深入攻關，細化操作，優化各項工藝指標，實現產量效益再提升。

自2011年11月檢修開車以來，乙二醇裝置連續運行30個月，催化劑選擇性逐漸下降，嚴重影響裝置產量效益。對此，車間成立以工藝副主任為組長的專業攻關小組，以提升質量效益為抓手，深入攻關，細化工藝操作指標，嚴格落實三項措施：一是調整抑制劑二氯乙烷的加入量，由原來的280g/h增加至308g/h;二是調整循環氣乙烯濃度，將乙烯濃度從原來的33%vol增加至33.1-33.2%;三是調整環氧乙烷貧吸收液的注堿位置，進一步規范加堿操作，穩定貧液PH值。

經過不斷優化調整，催化劑的床層溫度下降了2℃，反應生成的雜質不斷減少，保證環氧乙烷、乙二醇產品質量均達優等品的前提下，環氧乙烷采出從12t/h增加至13.8t/h,乙二醇采出則從5t/h降至3t/h;同時，經過優化調整，減緩了催化劑選擇性的下降速度，反應生成的總EOE由原來的16t/h增加至16.2t/h，最終實現多產環氧乙烷產量和效益再提升的雙贏目的。