為調整產品結構，近兩年，巴陵石化按照“先氫后氨再尿素”的原則組織生產，先后打通外銷液氨汽車發運和火車發運流程，新建一個儲存能力為5000噸的液氨儲罐，有利于提高液氨銷售的運作空間，降低物流成本。

液氨外銷啟動后，尿素裝置進入間歇生產狀態。緊盯挖潛增效主題，他們根據液氨和尿素市場比價情況優化生產組織，盡量減少尿素裝置的開停車次數和費用。2013年11月下旬開始，國內液氨市場行情好于尿素，化肥事業部于是停運尿素裝置并逐步加大液氨外銷力度，保證生產平衡。

通過調整產品結構和優化生產組織，事業部液氨外銷量從2010年不到8000噸增長至2013年超過10萬噸，增長了近13倍，累計外銷液氨近29萬噸，較同期尿素價格比價創效6100多萬元。

與此同時，尿素裝置2013年的開、停車次數由液氨外銷前的30次下降至14次，減少了一半多。裝置每減少開、停車一次，可節約費用50萬～60萬元。