從中國恒天集團(tuán)有限公司獲悉，恒天重工新研發(fā)的年產(chǎn)8萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線日前通過機(jī)械鑒定，發(fā)往成都麗雅纖維股份有限公司。這是全世界最大產(chǎn)能的粘膠短纖后處理生產(chǎn)線。

日前，恒天重工最新研發(fā)的年產(chǎn)8萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線完成廠內(nèi)的組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過機(jī)械鑒定，發(fā)往成都麗雅纖維股份有限公司。該生產(chǎn)線的成功研制，標(biāo)志著全世界最大產(chǎn)能的粘膠短纖后處理生產(chǎn)線在中國誕生，為國內(nèi)外大容量高端粘膠設(shè)備市場提供了堅(jiān)強(qiáng)支撐，也體現(xiàn)了恒天重工作為紡織機(jī)械國家隊(duì)的實(shí)力。

該項(xiàng)目共有14種單元機(jī)，包含電氣控制、工藝流程。此次開發(fā)的年產(chǎn)8萬噸后處理生產(chǎn)線，主要包括4米幅寬的精煉聯(lián)合機(jī)和3.8米幅寬的烘干聯(lián)合機(jī)，均為目前全世界最大幅寬的粘膠精煉機(jī)和烘干機(jī)。其他工藝參數(shù)包括輸送網(wǎng)速4.5米/分鐘、高壓軋車出機(jī)回潮率120%、烘干機(jī)出機(jī)回潮率11%。單線產(chǎn)能的提高可以減少投資成本，節(jié)省廠房占地面積，降低生產(chǎn)運(yùn)行中能源、物料、人工消耗。經(jīng)測算，此次開發(fā)的8萬噸生產(chǎn)線比兩條4萬噸生產(chǎn)線在廠房、設(shè)備方面的投資減少約20%，生產(chǎn)用工和能耗減少30%，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

恒天重工在國家發(fā)展的各個歷史時期，恒天重工承擔(dān)完成了多項(xiàng)國家科技攻關(guān)任務(wù)，為國內(nèi)外企也提供了大量的成套設(shè)備，公司先后與德國，瑞士，美國，日本等國的國際一流公司合作，堅(jiān)持自主創(chuàng)新與集成創(chuàng)新相集合，開發(fā)了上千種產(chǎn)品，公司產(chǎn)品先后獲得國家金牌，國家科技進(jìn)步一等獎，二等獎，國家級重點(diǎn)新產(chǎn)品等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號。

上世紀(jì)90年代前，國內(nèi)化纖廠使用的粘膠短纖維后處理設(shè)備年產(chǎn)只有5000噸。隨著粘膠短纖需求的旺盛和新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，2000年開始，恒天重工對其進(jìn)行了新的開發(fā)。2004—2012年，年產(chǎn)3萬噸、4.5萬噸、6萬噸粘膠短纖后處理生產(chǎn)線，陸續(xù)在國內(nèi)外生產(chǎn)廠家順利開車。

近年來，隨著原材料和用工成本的增加，各粘膠生產(chǎn)企業(yè)更加注重降低生產(chǎn)成本，開發(fā)高白纖維、莫代爾纖維、阻燃纖維、彩色纖維等高附加值差別化纖維。 恒天重工作為中國最大的化纖成套設(shè)備供應(yīng)商，在滌綸短纖設(shè)備、粘膠纖維設(shè)備等主導(dǎo)產(chǎn)品上達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平，在國內(nèi)第一家開發(fā)出日產(chǎn)150噸和200噸滌綸短纖成套設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)一次開車成功;在粘膠纖維方面，是全球最大的粘膠纖維成套設(shè)備供應(yīng)商，主導(dǎo)產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率超過90%，并出口奧地利蘭精集團(tuán)和印度博拉集團(tuán)。

目前，恒天重工擁有各類工程技術(shù)人員兩千多人，其中享受政府特殊津貼的技術(shù)專家24人，教授級高工11人，高級工程師280人，公司建成多個行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)驗(yàn)室，擁有142項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利12項(xiàng)。獲得國家省部級科技進(jìn)步獎的18項(xiàng)，擁有精良數(shù)控機(jī)床，柔性制造單元等280套，已建立起數(shù)控金切機(jī)加工體系，數(shù)控鈑金加工體系，高精度監(jiān)測體系，特種工藝裝備體系和信息化體系等五大技術(shù)密集型的硬件體系。恒天重工憑借著開拓進(jìn)取的精神不斷地在新技術(shù)新設(shè)備上投入人力物力財(cái)力不斷生產(chǎn)出精良的機(jī)械受到市場與消費(fèi)者的歡迎。