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自主技術生物降解薄膜產業化

放大字體  縮小字體 發布日期:2012-05-11  瀏覽次數:431
核心提示:5月6日,在山東鄒城郊區1000畝花生大田,使用可完全生物降解聚羥基烷酸酯材料(PHA)的最后一垅地膜鋪完。技術人員介紹,由深圳

5月6日,在山東鄒城郊區1000畝花生大田,使用可完全生物降解聚羥基烷酸酯材料(PHA)的最后一垅地膜鋪完。技術人員介紹,由深圳市意可曼生物科技有限公司自主研發的這種新型薄膜,在正常使用時不會分解,而作物收割后也不必人工回收,在土壤和堆肥條件下3~6個月內即可生物分解完全。

專家指出,該項技術突破了PHA產業化中規模生產的高成本與產品性能單一的技術瓶頸,實現了產品低成本、性能多樣化、生產連續穩定性的目標。該PHA生產的發酵工藝達國際先進水平,提取工藝達到國際領先水平。

以可再生的農業產品或農用廢棄物為原材料,生產可降解的聚合物產品,已成為全球塑料行業的發展趨勢。意可曼于2005年開始研究以農產品為原料生產PHA的技術,并應用工業基因工程技術(IGE),走出了一條獨具特色的新工藝路線:直接在微生物體內合成生物高分子材料,使PHA材料與聚丙烯類似,具有生物兼容性、可降解性和壓電性,并有良好的使用性能和注塑、擠片、吹塑、拉絲、模壓等加工性能。

據介紹,應用該技術可制備出適合產業化的穩定、高效的菌株,提高碳源的轉化率,并通過構造不同的基因組合,控制不同的碳源比,生產出具有不同性能的PHA共聚物,從而解決了產品性能單一的問題。同時,濕法一步提取法的應用,大大降低了提取成本,提高了產品純度。使用共混改性技術,提高了PHA的熱穩定性和加工性能,解決了PHA材料加工區間窄、熱穩定性差等缺陷,實現了PHA材料在多個領域的加工應用。

目前,意可曼公司已在鄒城市產業園建成年產5000噸的生產線,成為我國首家實現PHA產業化的企業。該公司年產7.5萬噸PHA項目也已在鄒城市啟動,預計2013年建成投運,到2015年將實現年產PHA粉料7.5萬噸、改性顆粒30萬噸,年產值100億元,從而成為全球最大的PHA產業基地,使我國PHA技術和產業化達到國際領先水平。

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