今年以來，面對日益激烈的市場競爭形勢，科學發展清潔生產的要求，儀化聚酯中心上下一心，眼睛向內，深挖潛力，攻堅克難，通過科技進步、精細化管理爭效益，使降本增效工作取得了明顯的成效。

穩定生產關鍵增強職工責任心

生產穩定是降本增效的基礎，而現場穩定生產，關鍵是職工的責任心。聚酯中心按照精細化管理的要求，深入開展“雙靠”、“責任在我”主題教育，利用工作例會、副班、座談會等形式，組織干部職工針對自身工作查找不足，對好的建議和做法及時采納實施，引導干部職工緊繃安全穩定生產這根弦。

今年以來，聚酯中心制定了裝置夏季、冬季以及節假日的《生產運行要點》、轉產過程的《作業指導書》，把檢查項目、參數調整以及其他準備工作的要點詳細列出，使非正常操作做到流程化、固定化，運行人員只需按樣操作，就能基本保證生產過程穩定；出臺了《崗位工藝人員設備巡檢辦法》，對工藝職工開展機電儀知識培訓，定期開展反事故演練活動，使崗位工藝職工真正能夠做到“以我為主”，主動參與到設備管理和維護當中，及時發現并消除了多起設備的故障隱患。今年7月初，PTA崗位職工周武宏巡檢發現50W02放氣管有PTA粉，初步判斷50F03.4濾袋脫落，拆開檢查發現有20幾條濾袋脫落，避免了系統其他濾網堵造成輸送系統癱瘓的造成的損失。

推進空預器改造提高設備節能率

聚酯中心通過科技創新，加大技改力度，積極推進熱媒爐空預器改造和強化運行管理，獲得良好效果。今年1—10月份，該中心原油節能率達3.54%。

燃油是聚酯中心節能大頭。目前，該中心共有12臺熱媒爐。今年，他們繼續對空預器進行改造，截至目前已改造7臺，預計今年年底前可全部改造完畢。目前，熱媒爐單臺效率從86%提高到92%。同時燃燒重油容易產生灰，該中心加強清灰力度，過去是定期清灰，現在是根據溫度靈活清灰，提高及時性，通過這兩項措施，熱效率保持在88%至89%，不僅提高了熱效率，還節省了燃油。目前，三裝置還針對1#爐新增空預器使用效果欠佳的情況，結合2#爐的投運，進行跟蹤，優化調整，確保發揮作用。

由于熱媒爐長周期高負荷運行，加之設備老化，且所有熱媒爐采用重油替代原油作為燃料，熱媒爐燃油消耗偏高。聚酯中心二裝置熱媒崗位成立了以“降低燃油消耗”為課題的QC小組,對現場存在的問題進行攻關。通過QC小組成員的不懈努力，確保了熱媒總管溫度的穩定，保證了裝置的安全穩定運行。每年共節約燃油131260kg，折合人民幣45.85萬元。

停運一臺電機日均節電6000度

10月16日下午，在公司生產部和水務中心的協助下，聚酯中心二裝置停運一臺300KW的高壓電機，日可節約電量6000度，折合人民幣2400元。

今年，聚酯中心成立了節電、循環水及熱媒爐三個攻關組，進行技術攻關。前期在一裝置經過一個月的運行看，循環水壓差由原來的2至3度，現在基本上大于6℃。調試后，要求水務中心降低水泵高壓電機的運行電流，經過一段時間的調整，供水和回水的壓差明顯上升，根據季節，節約電能。在一裝置調整的基礎上，著手對二裝置進行調整，經氣溫下降來調整循環水流量。該中心低壓蒸汽1--10月份降了22%。目前樓內裝置基本不用蒸汽，一些過去用蒸氣加熱改用熱水，采暖用熱水，對蒸汽用戶進行整理，不用的封死，過去的蒸汽用戶大幅減少，目前除去應急使用以外，現使用量從過去的每月上千噸降到目前的三四百噸。