配方l  Ni—P—金剛石三元化學復合鍍

工藝條件：溫度80～90％，pH值4．1—5．4。

復合鍍時加入一定數量的金剛石，金剛石粒徑約1μm。

該工藝適用于低碳鋼板。其經磨制后除油、酸洗即可人槽施鍍。施鍍過程中采用磁力攪拌器攪拌，以保持金剛石的懸浮，采用紅外燈加熱。

該復合鍍層具有良好的硬度和耐磨、耐蝕性能。 

配方2化學復合鍍Ni—P—Ti0₂抗菌鍍層

工藝條件：pH值4．5～5．0，溫度80～90℃。

    由淮陰師范學院研制的本鍍液可使鍍件獲得均勻、光亮的Ni—P—Ti0₂鍍層，附著力強、抗腐蝕性好，且對大腸桿菌和金色葡萄球菌的殺菌率分別達到47．86％和96．23％。

配方3化學鍍Ni—P一(CF)_n復合鍍層

工藝條件：溫度(90±2)℃，pH值5．0，負載量l．0dm²／L。

配制鍍液：將氟化石墨微粒與適量表面活性劑一起濕潤，放入鍍液中，攪拌l—2h，調pH=5．0，并使微粒均勻分散在鍍液中。將鍍液置入水浴中加熱，改用間歇攪拌，當溫度達到90℃后，放入處理好的物件，進行施鍍。   

待鍍不銹鋼物件，應預處理，然后進行化學施鍍。工藝流程為：三氯乙烯除油→堿性化學除油(60—80℃，5—30min) →熱水洗、冷水洗→電化學除油(電壓5V，2—3min) →熱水洗、冷水洗→酸洗(30％HCl，6Os) →冷水洗→酸洗(10％H₂S0₄，60℃，30s) →蒸餾水洗→預鍍鎳活化(氯化鎳200—400g／L，鹽酸75—200mL，電極鎳板，室溫，2—6min，陰極電流密度2—3A／dm²) 鎳蒸餾水洗。

    化學鍍鎳磷，硬度高、空隙率低、外觀光亮，具裝飾性、耐蝕性和耐磨性極好。(CF)n具有優良的潤滑性。因此由Ni—P一(CF)n復合鍍層具有非常好的干潤滑性、較低的摩擦系數。良好的耐蝕性及耐磨性能。尤其在真空高溫下顯示出優異的干潤滑性能。用于發動機內壁、活塞環、軸承、機器的滑動部件。廣泛應用于航空、機械、石油、電子等行業。

配方4化學復合鍍Ni—P—C_f

工藝條件：pH值4．7，溫度(85±1)℃。

    加入碳纖維Cf，形成Ni—P—Cf復合鍍，鍍速和鍍層硬度顯著提高；經500℃時效處理后，耐磨性比普通Ni—P鍍層提高5倍多，可用于機械、汽車、石油化工領域。由遼寧工學院研究開發。

配方5鋁合金化學復合鍍(Ni—P)一PTFE工藝 

①     化學除油

工藝條件：溫度60～80℃，時間1～3min。

②     酸洗

工藝條件：溫度室溫，時間30—60s。

③     活化處理1

工藝條件：pH值5—6，溫度室溫，時間3min。

④     活化處理2

工藝條件：pH值10—l2，溫度室溫，時間2—3min。

⑤     化學復合鍍

工藝條件：pH值4．5—5．0，溫度85～90℃。

    鋁合金化學復合鍍的工藝流程為：化學除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→活化處理(第1次) →冷水清洗→活化處理(第2次) →冷水清洗→去離子水洗→化學復合鍍→冷水洗→熱水洗→熱風吹干。

    采用含有組合絡合劑的溶液對鋁合金進行鍍前沖洗活化處理，可以代替傳統的二次浸鋅工藝。采用兩種絡合劑配合使用的(Ni—P)一PTFE化學復合鍍液，可明顯提高鍍液的穩定性和使用壽命，而且復合鍍層與基體結合良好。該鍍層由于有FITE與Ni—P共沉積，因此具有減摩、耐磨、耐蝕、抗粘著、抗嚙合等特點。

    燕山大學研究開發的本工藝廣泛應用于航天、電子、石油化工、紡織等行業。

配方6化學鍍鈷

工藝條件：pH值9～10，溫度90～92℃。

配方7化學鍍鈀(一)

將溶液冷至20℃，然后加入次亞磷酸鈉。pH值8．5，溫度68．73℃。

化學鍍鈀層有很好的可鍛性，成本比金便宜，故可用以取代金。

配方8化學鍍鈀(二)

工藝條件：溫度80℃。

    將各組分分別溶解后，混合攪勻即可使用。

鈀鍍層接近硬金鍍層，抗硫化氫優于金，主要用作代金鍍層。

配方9化學鍍銦

工藝條件：pH值9．5，溫度80℃。

將硫酸銦、乙二胺四乙酸二鈉、三乙醇胺分別溶于水后混合，然后將硼氫化鈉溶于氫氧化鈉溶液后加人，攪拌均勻即可使用。

銦鍍層可作為反光鍍層、減摩和防滯死鍍層。