黑板用涂料需要有幾個(gè)特殊要求，一是要能清晰的反映字跡，又能擦后不留有殘跡，二是要有一定的耐磨性，以便延長(zhǎng)黑板涂膜的使用壽命。目前國(guó)外已廣泛采用無(wú)塵粉筆，這就對(duì)黑板涂料提出了更高的要求。

現(xiàn)將日本橋爪靖郎研制的黑板專用涂料介紹如下：

形成涂膜的主要成分是合成樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料。可采用的樹(shù)脂有自橋接型的丙烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等熱硬化性樹(shù)脂及橋接劑等。橋接劑為密胺樹(shù)脂和尿素樹(shù)脂等氨基樹(shù)脂和封閉型異氰酸脂等。在上述材料中最好是選用丙烯脂樹(shù)脂和醇酸樹(shù)脂，以封閉型異氰酸脂作為橋接劑，二者的重量配比為1∶0.2～1為好。無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣、氧化鈦、氧化鎂、氧化鋁、硅酸粉、硫酸鋇、白土、滑石粉等，其粒度在10～30μ為好。添加的玻璃料為粒徑在80μ以下的玻璃珠，粒度在80μ以下的玻璃粉，厚度為1～7μ的粒度為50μ以下的玻璃片，直徑在20μ以下，長(zhǎng)度在100μ以下的玻璃纖維等。玻璃珠最好選用40μ以下的材料。如果選用的物料超出上限范圍，將導(dǎo)致涂膜面凹凸不平。

無(wú)機(jī)添料的用量相對(duì)于樹(shù)脂料來(lái)說(shuō)，如以樹(shù)脂重量為100時(shí)，其用量為50～200，玻璃料用量相對(duì)于上述混合用量來(lái)說(shuō)為15～100。為此外還應(yīng)適量添加溶劑和著色顏料等。

工藝流程如下：

首先在樹(shù)脂中加入無(wú)機(jī)填料，混合后經(jīng)輥式研磨機(jī)、砂磨機(jī)、球式研磨機(jī)等將其制成粒度為30～60μ的混合物料。然后填加玻璃料，并使之充分混合，再加入溶劑，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)耐苛险扯燃纯伞?SPAN lang=EN-US>

在涂敷涂料前，應(yīng)將金屬板等表面進(jìn)行常規(guī)處理，然后采用逆向輥涂機(jī)或噴涂機(jī)等將其制成粒度為30～60μ的混合物料。然后填加玻璃料，并使之充分混合，再加入溶劑，調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)耐苛险扯燃纯伞?SPAN lang=EN-US>

在涂敷涂料前，應(yīng)將金屬板等表面進(jìn)行常規(guī)處理，然后采用逆向輥涂機(jī)或噴涂機(jī)等將以環(huán)氧樹(shù)脂及飽和聚酯樹(shù)脂等為主要成分的底漆涂敷在基板上。烘烤條件是最高溫度為200度左右，時(shí)間為1分鐘，干燥后的涂膜厚度為5～10μ。最后采用逆向輥涂機(jī)或噴涂機(jī)涂敷黑板用涂料，干燥后的膜厚度為20～30μ，烘烤溫度的最高溫度為23℃左右，時(shí)間為75秒。以輥涂時(shí)，黑板涂料的粘度為90～12秒。(№4福特杯測(cè)量)，噴涂時(shí)的粘度為30～60。

現(xiàn)以例說(shuō)明如下：

物料的重量配比為：

首先將氧化鈦、酞菁蘭、鉻黃、白土粉、沉降性硫酸鋇、二氧化硅粉、丙烯酸樹(shù)脂清漆、異佛爾酮按重量配比混合，并將其制成40μ的粒度分散相，再與密閉型異氰酸酯漆混合，然后在該混合物中加入粒度為40μ的分散相，最后加入溶劑調(diào)正涂料到所需要的粘度，按上述條件敷即可。

由上述方法配制成的黑板涂料，具有優(yōu)良的書(shū)寫(xiě)性能，可以適用傳動(dòng)的各種類型粉筆，字跡易消除、幾乎無(wú)殘存痕跡，并具有優(yōu)良的耐磨耗性能，可達(dá)到鉛筆硬度9H。