耐高溫疏水防腐涂料 耐高溫抗氧化涂料

晶瑞新材料有限公司 甘先生186 2016 2680微信同號

高溫防腐無機(jī)涂料，耐高溫抗氧化涂料，金屬件鍍陶瓷寶，金屬不銹鋼保護(hù)防腐蝕涂層

一、本品型號：JRC800-JRC990

 我公司研發(fā)的水性無機(jī)納米級氧化物涂層可抗攝氏800-1200度以上高溫，具有 穩(wěn)定，耐磨和耐燃等無機(jī)體原料特性。鉛筆硬度可達(dá)6-9H, 而且納米級微細(xì)顆粒成膜性好， 適用性廣，對各種不同素材有好的附著力，是新型陶瓷涂層，透明增硬耐磨涂層的良好材料。

二：組成：

耐高溫納米a氧化鋁、納米氧化鈦、納米鋯等組成。 全納米無機(jī)成分 ！

型號 JRC800     JRC990

耐溫： 800-900度 1000-1200度

三：特性 ：

l 表面硬度高，（硬度可達(dá)8-9H），耐摩擦，高透明，耐熱性好，（800℃-1200℃），有一定的疏水性，防污，耐大氣老化，耐輻射，涂膜非常致密，可以用做防滲透涂層。

l 產(chǎn)品為水性，無機(jī)環(huán)保無毒，加熱無氣體揮發(fā)。

l 產(chǎn)品還具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，其高頻電性能也很好，裝飾性特性。

l 施工工藝可以通過低溫加熱等方式低成本涂裝。

四，產(chǎn)品作用：

1  本系列耐高溫可達(dá)到1000--1200度以上。

2、具有強(qiáng)的耐高溫，防氧化，延長金屬使用壽命。

3、隔熱保溫效果.節(jié)能：隔熱、保溫 

4、在耐磨金屬件上涂刷， 烘干，就成致密陶瓷，耐磨防止金屬污染。

4、防腐，對被涂物的防腐蝕保護(hù)。

5、全無機(jī)，水性，沒有有機(jī)物污染。 

6、具有耐摩擦、 耐老化、耐輻射、低溫不脆化、疏水、防潮。

7、也可以做短時(shí)間保護(hù)層：被涂覆產(chǎn)品表面有層度膜（有機(jī)膜），在鍍膜上涂覆本品涂料,自然干后烘干，在高溫灼燒下，有機(jī)膜被灼燒完，而本品涂料涂層會(huì)自然脫落而被涂覆產(chǎn)品表面被保護(hù)而不受影響

五、技術(shù)指標(biāo)：   

技術(shù)指標(biāo)：

項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo)

固分% 35

耐熱溫度℃計(jì) 800-1100

一次涂膜厚度µm 10-50

涂層表面硬度 8H-9H

 沖擊強(qiáng)度 50kg/cm

附著力（粘接性） 1級（畫格法）

耐候性 ＞30年

耐水性 ◎

耐酸性 ◎

耐堿性 〇

耐有機(jī)溶性 ◎

光澤性 2分光

彎曲性 〇

* 注釋 ：  ◎ 表示很好，〇 表示好，△ 表示一般，× 表示差

六、主要用途：

１、涂敷有機(jī)玻璃、聚碳酸酯等材料，可提耐磨性和耐紫外光輻射性，建議用作飛機(jī)玻璃、汽車玻璃、太陽鏡、光學(xué)儀器、電子儀器顯示屏等的表面保護(hù)膜。

２、涂敷銅、鋁、不銹鋼、碳鋼等金屬構(gòu)件可有效防腐。

３、作為紙張與陶瓷的上光涂料（如商標(biāo)、書刊封面等）可使之光亮滑爽、耐磨并防水，增加彈性及撓曲性。

４、高頻線圈等高溫、高濕條件下電子、電器元件的絕緣涂料。

５、代替乳膠漆用于內(nèi)墻的裝飾涂料，光滑耐磨、壽命長。

６、其它未盡和待開發(fā)的應(yīng)用。

七，包裝：

塑料容器密封包裝、 1kg 每瓶 ； 5kg 每桶   ，25kg每桶

八， 施工方法：

l 施工流程：前處理→配漆→熟化→涂裝→靜置→干燥

l 金屬基材的前處理：噴砂處理，或手動(dòng)/機(jī)械打磨，除去銹層和氧化膜；

其它基材的前處理：脫脂清洗， 保持表面的潔凈。（可以使用乙醇等）

根據(jù)濃度和涂覆要求決定是否使用及用量）

l 涂裝：空氣噴涂，浸涂，錕涂均可，一般一道施工即可， 涂膜厚度控制在：10-50um可以涂覆1-2遍（根據(jù)實(shí)際需求），如果涂覆遍數(shù)多了，因無機(jī)材料層間附著力差，容易造成附著力下降，開裂等現(xiàn)象。涂好后，自然晾干24h左右，根據(jù)實(shí)際情況（氣溫，濕度等）確定，然后放入烘箱中100度烘干，一般1h左右，根據(jù)情況看。如果想要求更好的話，可放入爐子內(nèi)，從室溫緩慢升溫到300-500度都可以，燒1h左右，硬度更高，附著力更強(qiáng).

九，貯存運(yùn)輸及安 全： 

l 本品應(yīng)放在陰涼，通風(fēng)，干燥處密封保存，避免陽光直射并遠(yuǎn)離火源。貯存4個(gè)月 

、常見問題與解決方案          

附著力不強(qiáng)的可能原因及解決方法：

1， 基材表面有油污或其他殘留物---用酸或乙醇或純凈水清洗晾干后再涂裝

2， 金屬基材表面太光滑----噴砂或砂紙打磨處理后再涂裝

3， 涂裝后未烘干或烘干時(shí)間過短-----建議用烘干（150℃/30分鐘，或者180℃/ 30分鐘）；若工件較大或現(xiàn)場不便烘干，可用吹風(fēng)機(jī)熱風(fēng)或大功率燈泡照射60分鐘。

l 表面出現(xiàn)氣泡的可能原因及解決方法：涂裝以后馬上就烘干升溫太快----靜置10分鐘或閃蒸以后方可烘干

l 黏度太高的可能原因及解決方法：為正常現(xiàn)象， 使用時(shí)請根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行稀釋。