它可賦予乳液很好的機械穩定性、凍融穩定性、高溫穩定性、pH穩定性、稀釋穩定性。

用于制造水乳型壓敏膠的乳化劑，乳液聚合是由單體和水在乳化劑作用下配制成的乳狀液中進行的聚合，體系主要由單體、水、乳化劑及溶于水的引發劑四種基本組分組成，乳化劑不參加化學反應，但是乳化劑在乳液聚合過程中卻起著舉足輕重的作用，表現為：降低水的表面張力、降低界面張力、乳化作用、分散作用、增溶作用、發泡作用和按照膠柬機理生成乳膠粒的作用。目前壓敏膠生產所使用的乳化劑主要產自美國，主要成分是十二烷基聯苯醚二磺酸鈉，十二烷基聯苯醚二磺酸鈉這種物質擁有特殊的化學結構，既具有很強的親油特性又具有優良的親水特點，STD型乳化劑完全可以滿足乳液聚合反應的需要。STD型乳化劑具備了十二烷基聯苯醚二磺酸鈉類乳化劑的諸多方面的性能，在生產中具有用量少、價格低、乳化效果明顯的特點。在水乳型壓敏膠生產中可以全部替代美國的2A1、DSB或DB-45等相應牌號的乳化劑，使用該乳化劑目前共生產壓敏膠黏劑1萬余噸，膠帶500余萬平方米。制法經過材料合成、磺化和復配等技術，以特殊酚醚為原料進行琥珀酸酯化，然后經磺化、中和生成琥珀酸酯二鈉鹽，并復配非離子表面活性劑最終合成乳液型壓敏膠乳化劑。

    1．反應原理

    式中：R-烷基或酚基   n-加成數

    2．酯化反應

    將酚醚1^#、2^#、3^#和馬來酸酐按照上述比例置于反應釜(帶有電動攪拌機)內升溫并開始攪拌，當物料溫度達到60～70℃時，加入濃硫酸(物料量的1％)作為催化劑，然后繼續升溫當達到l00～110℃時開始計時，并保持溫度，反應3h后開始每隔10min取樣分析醇化率(通過測定物料酸值再計算醇化率)，當酯化率達到98％以上時，停止加熱，保溫等待磺化。酯化過程大約需要4h。

    3．磺化反應

    按照比例將亞硫酸氫鈉用水溶解，然后將其滴加到上述醇化物中，此時要保持整個物料體系的溫度在65～75℃之間，滴加完后，保溫攪拌磺化3h，即得到酚醚琥珀酸單酪二鈉鹽。在此過程中應添加適量乙醇(物料重量的10％左右)作為助溶劑。磺化率的測定是通過韋氏法測碘值，當生成物的碘值達10～15rag I／g時即可。

    4．復配過程

    將上述磺化產物和異癸醇琥珀酸半酯鈉按照0．95：0．05的比例進行復配，即得最終產品(STD)。產品外觀為淡黃色或琥珀色透明液體，固含量45％，pH值7～7．5。注意事項：①反應過程中，馬來酸酐容易升華，故在加入時應適量增加添加量，大約是正常物料量的1．04～1．1倍。②酯化反應溫度不宜過高，溫度高固然可以縮短反應時間，但同時會增加副反應，使雙酯量增加。③磺化反應溫度不宜過高，因亞硫酸氫鈉遇熱易分解。