作為一種新型泡絲劑而應(yīng)用于絲織生產(chǎn)，可成功地代替石蠟乳化劑，從而圓滿地解決了該行業(yè)中長期存在的、亟待解決的、影響外貿(mào)成交的“蠟漬”問題。絲纖維經(jīng)過這種新型泡絲劑處理后，絲身松散、柔軟、爽滑、耐磨、帶靜電少、斷頭率少、可洗性好、不產(chǎn)生“蠟漬”弊病，而且半成品精煉易于洗滌，時間短、染色均勻。

以硬脂酸、甘油、發(fā)煙硫酸、液堿等為原料，按以下三個步驟進(jìn)行合成。

    1．甘油的單磺酸化   在反應(yīng)器中先投入含水率為70％左右的甘油(用含丙三醇95％～98％的甘油加入適量的離子交換水配置中)4．5kg，開夾套冷卻水并攪拌。然后緩緩地將含游離S0₃為20％的發(fā)煙硫酸約12L加入甘油水溶液中。加入發(fā)煙硫酸的速度以控制反應(yīng)體系的液溫不超過25℃為宜。以免甘油過多磺酸化。上述反應(yīng)如下式所示。

    加完發(fā)煙硫酸后，控制料液溫度為25℃以下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h。

    2．甘油硫酸酯與硬脂酸的反應(yīng)     在另一反應(yīng)鍋內(nèi)，投入硬脂酸(QB523-78；一級品)lOkg，開啟夾套蒸汽升溫至58～60℃，使硬脂酸全部熔融之。在攪拌下，加入相當(dāng)于上步反應(yīng)中甘油用量5％的發(fā)煙硫酸(含游離S0₃為20％)作催化劑；然后分次加入上步反應(yīng)的生成物(甘油單硫酸酯)，并控制酸化反應(yīng)體系的液溫為70～80℃，進(jìn)行如下式所示的反應(yīng)。

    加完物料后，繼續(xù)控制上述反應(yīng)溫度并攪拌反應(yīng)4h左右。必須強(qiáng)調(diào)的是，上述酯化反應(yīng)過程中，倘若反應(yīng)溫度超過80℃，將導(dǎo)致雙酯化副產(chǎn)物增多；倘若溫度低于60"C，則會因硬脂酸部分凝固而影響產(chǎn)物收率。

    3．中和在上述第二步反應(yīng)結(jié)束后，料液不必出鍋，而在快速攪拌下，分次加入適量的離子交換水使其乳化均勻。再在中速攪拌下，滴加液堿(NaOH濃度為l5％左右)以中和剩余酸。加堿時，應(yīng)控制體系的液溫不得超過35℃；中和操作的終點是液料的pH值6．8～7．0(用精密pH試紙測定之)。為了防止因加堿過頭而反復(fù)調(diào)整pH值，導(dǎo)致成品電解質(zhì)含量增高而影響乳化性能的弊病，要求在中和操作過程中，嚴(yán)格控制好滴加液堿的流速，并增加檢測料液pH值的次數(shù)。上述過程的反應(yīng)式為：

    當(dāng)料液中和至終點后，繼續(xù)攪拌0．5h左右。復(fù)查其pH值無變動后，就可將鍋內(nèi)料液放出經(jīng)l20目銅絲網(wǎng)篩過濾后，進(jìn)行分裝即為成品。